Hastelloy C276 / aleación 2.4819 Nickel aleación barra redonda / disco / círculo laminado en caliente y forjado C276 barra redonda

1Composición química (parámetros clave)

2Propiedades mecánicas y físicas

2.1 Propiedades mecánicas (valores típicos de las barras laminadas o forjadas en caliente, en estado de recocido)

2.2 Propiedades físicas

3Proceso de fabricación: laminado en caliente o forjado

• Barras redondas laminadas en caliente:Producido por calentamiento de la pila de aleación a 1150 - 1250 °C (por encima de su temperatura de recristalización) y su laminado a través de matrices sucesivas para lograr el diámetro deseado (normalmente 6 mm - 300 mm)Este proceso mejora la ductilidad, refina la estructura del grano y asegura una precisión dimensional uniforme.
• Barras/discos/círculos redondos forjados: Fabricados aplicando una alta presión a las bolas calentadas (1100-1200°C) mediante prensas o martillos, formándolas en barras redondas, discos ( espesor: 10 mm - 500 mm;DiámetroLa forja elimina los defectos internos (por ejemplo, la porosidad), mejora la resistencia mecánica (especialmente la resistencia al impacto) y alinea el flujo de grano con la dirección de tensión de la pieza.Los productos forjados se prefieren para la alta presión, aplicaciones de alta temperatura (HPHT).

4. Normas y especificaciones internacionales

5Grados equivalentes

6Ventajas clave del rendimiento

1. Resistencia excepcional a la corrosión: Resiste tanto a los medios oxidantes (por ejemplo, ácido nítrico, agua de mar) como a los reductores (por ejemplo, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico).y el craqueo por corrosión por esfuerzo en ambientes ricos en cloruro.
2. Estabilidad a altas temperaturas: mantiene la resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión hasta 1093 ° C (2000 ° F), por lo que es adecuado para aplicaciones de alta temperatura (por ejemplo, componentes de hornos).
3. Excelente fabricabilidad: Las variantes laminadas y forjadas en caliente ofrecen una buena ductilidad, lo que permite la flexión, soldadura y mecanizado (con herramientas de carburo) para cumplir con los requisitos de piezas personalizadas.
4. Baja precipitación de carburo: El bajo contenido de carbono minimiza la formación de carburo de cromo durante la soldadura o el tratamiento térmico, eliminando los riesgos de corrosión intergranular.

7Aplicaciones

• Procesamiento químico: Reactores, intercambiadores de calor, válvulas y ejes de la bomba (para el manejo de ácidos, disolventes y lodos corrosivos).
• Petróleo y gas: componentes de pozos, equipos de cabeza de pozo y sistemas de tuberías (resisten el gas ácido, salmueras y la corrosión inducida por cloruro).
• Procesamiento farmacéutico y alimentario: recipientes, mezcladores y accesorios sanitarios (cumple con las normas de la FDA; resiste a los agentes de limpieza y los procesos de esterilización).
• Aeroespacial y Defensa: cámaras de combustión de motores a reacción, palas de turbinas y componentes de misiles (resiste al alto calor y los combustibles agresivos).
• Ingeniería ambiental: sistemas de desulfuración de gases de combustión, equipos de tratamiento de aguas residuales y piezas de incineradores (resistentes a gases de combustión ácidos y productos químicos tóxicos).
• Generación de energía: tubos de calderas, turbinas de vapor y componentes de plantas nucleares (maneja alta presión, alta temperatura y corrosión del refrigerante).