Hastelloy C276 / alliage 2.4819 alliage de nickel barre ronde / disque / cercle laminé à chaud et forgé

1Composition chimique (paramètres clés)

2Propriétés mécaniques et physiques

2.1 Propriétés mécaniques (valeurs typiques pour les barres laminées à chaud/forgées, en état de recuit)

2.2 Propriétés physiques

3Processus de fabrication: laminé à chaud ou forgé

• Barres rondes laminées à chaud:Produit en chauffant la billette d'alliage à 1150 - 1250°C (au-dessus de sa température de recristallisation) et en la laminant à travers des matrices successives pour obtenir le diamètre désiré (généralement 6 mm - 300 mm)Ce procédé améliore la ductilité, affine la structure du grain et assure une précision dimensionnelle uniforme.
• Barres/disques/cercles ronds forgés: Fabriqués en appliquant une haute pression sur des billets chauffés (1100 à 1200 °C) à l'aide de presses ou de marteaux, en les transformant en tiges rondes, disques (épaisseur: 10 mm à 500 mm;diamètreLa forge élimine les défauts internes (par exemple, la porosité), améliore la résistance mécanique (en particulier la ténacité aux chocs) et aligne le débit de grain sur la direction de la contrainte de la pièce.Les produits forgés sont préférés pour la haute pression, des applications à haute température (HPHT).

4. Normes et spécifications internationales

5. Grades équivalents

6. Principaux avantages de performance

1. Résistance exceptionnelle à la corrosion: résiste à la fois aux milieux oxydants (par exemple, l'acide nitrique, l'eau de mer) et réducteurs (par exemple, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique).et craquage par corrosion par contrainte (SCC) dans des environnements riches en chlorure.
2. Stabilité à haute température: Maintient la résistance mécanique et la résistance à la corrosion jusqu'à 1093 °C (2000 °F), ce qui le rend approprié pour les applications à haute température (par exemple, les composants de four).
3. Excellente fabrication: Les variantes laminées à chaud et forgées offrent une bonne ductilité, permettant de plier, de souder et d'usinage (avec des outils en carbure) pour répondre aux exigences de pièces personnalisées.
4. Faible précipitation de carbure: la faible teneur en carbone minimise la formation de carbures de chrome lors du soudage ou du traitement thermique, éliminant les risques de corrosion intergranulaire.

7. Applications

• Traitement chimique: Réacteurs, échangeurs de chaleur, vannes et puits de pompes (pour manipuler des acides, des solvants et des boues corrosives).
• Pétrole et gaz: composants de forage, équipements de tête de puits et systèmes de pipelines (résistant au gaz acide, aux saumures et à la corrosion induite par le chlorure).
• Produits pharmaceutiques et transformation alimentaire: Vaisseaux, mélangeurs et accessoires sanitaires (conforme aux normes de la FDA; résiste aux agents de nettoyage et aux processus de stérilisation).
• Aérospatiale et défense: chambres de combustion des moteurs à réaction, pales de turbine et composants de missiles (résistant à la chaleur élevée et aux carburants agressifs).
• Ingénierie environnementale: systèmes de désulfuration des gaz de combustion, équipement de traitement des eaux usées et pièces d'incinérateur (résistant aux gaz de combustion acides et aux produits chimiques toxiques).
• Génération d'électricité: tubes de chaudière, turbines à vapeur et composants de centrales nucléaires (traitement de la corrosion sous haute pression, à haute température et par liquide de refroidissement).