-
Raian IonescuMateriële zeer goede kwaliteit. wij hebben samenwerken meer dan 10 Jaar. Zij wisselen partijensoorten staalmateriaal uit. Al materieel kwaliteitsgoed. Zij plicht voor al materiële kwaliteit. Wij schaven verdergaan samenwerken met hen in de toekomst
Hastelloy C276 / legering 2.4819 Nikkel legering Ronde staaf / schijf / cirkel Warmgewalst en gesmeed C276 Ronde staaf

Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xProducten | Platen van nikkellegering | Cijfer | c276 |
---|---|---|---|
Diameter | 6 - 350 mm | Lengte | op aanvraag op maat gesneden |
Standaard | Astm en | Dienst | Snij |
Laadpoort | Shanghai -haven | Oppervlak | Zwart, helder. |
Markeren | Hastelloy C276 round bar,Alloy 2.4819 forged rod,Nickel alloy hot rolled disc |
Hastelloy C276 / Alloy 2.4819 Nikkellegering Ronde Staaf / Schijf / Cirkel Warmgewalst en Gesmeed C276 Ronde Staaf
Snelle Informatie
Kwaliteit | Hastelloy C276 / 2.4819 | Vorm | Ronde Staaf |
Diameter | 6.0 - 350mm | Type | Warmgewalst, gesmeed |
Lengte | Aangepast snijden elke lengte op aanvraag | Certificaat | EN 10204-3.1 |
Meer Specificatie Informatie
Productnaam | Hastelloy C276 Ronde Staaf / Staaf |
Diameter | 6.0 - 350mm |
Lengte | aangepast snijden elke lengte op aanvraag |
Oppervlak | Zwart, helder |
Merk | DELTA |
Service | snijden |
MOQ | 2 kg |
Ander Type | ronde staaf, strip, spoel, pijp. plaat, draad. etc |
Verpakking | waterdicht papier en houten pallets, houten kist |
Laadpoort | Shanghai Haven |
Prijs termijn | EXW, FOB, CIF, CFR |
Levertijd | binnen 12 dagen |
Hastelloy C276 / Alloy 2.4819 Nikkellegering Ronde Staaf / Schijf / Cirkel Warmgewalst en Gesmeed C276 Ronde Staaf
1. Chemische Samenstelling (Belangrijkste Parameters)
Element | Gehaltebereik (%) | Functie |
---|---|---|
Nikkel (Ni) | 54.0 - 60.0 | Basismetaal; zorgt voor ductiliteit, taaiheid en weerstand tegen spanningscorrosie |
Chroom (Cr) | 14.5 - 16.5 | Verbetert de oxidatiebestendigheid en de weerstand tegen zwavelzuur/salpeterzuur |
Molybdeen (Mo) | 15.0 - 17.0 | Kritisch voor de weerstand tegen reducerende media (bijv. zoutzuur) en putcorrosie |
Wolfraam (W) | 3.0 - 4.5 | Vult molybdeen aan om de weerstand tegen spleetcorrosie en lokale aantasting te verhogen |
IJzer (Fe) | ≤ 5.0 | Verbetert de bewerkbaarheid tijdens warmwalsen/smeden zonder de corrosiebestendigheid in gevaar te brengen |
Koolstof (C) | ≤ 0.010 | Gemaximaliseerd om carbideprecipitatie te voorkomen (vermijdt intergranulaire corrosie bij hoge temperaturen) |
Silicium (Si) | ≤ 0.08 | Controleert de oxidevorming en verbetert de giet-/smeedkwaliteit |
Mangaan (Mn) | ≤ 1.0 | Helpt bij deoxidatie tijdens de productie; behoudt de ductiliteit van de legering |
Fosfor (P) | ≤ 0.040 | Beperkt om broosheid te voorkomen en corrosierisico's te verminderen |
Zwavel (S) | ≤ 0.030 | Gemaximaliseerd om hete scheuren tijdens het smeden te voorkomen en de corrosiebestendigheid te verbeteren |
2. Mechanische & Fysische Eigenschappen
2.1 Mechanische Eigenschappen (Typische Waarden voor Warmgewalste/Gesmede Staven, Gegloeide Conditie)
Eigenschap | Eenheid | Waarde (Gegloeid, 25°C/77°F) |
---|---|---|
Treksterkte (UTS) | MPa | ≥ 790 |
Vloeigrens (0,2% Offset) | MPa | ≥ 380 |
Rek (in 50 mm) | % | ≥ 40 |
Hardheid (Brinell, HB) | - | ≤ 210 |
Kerftaaiheid (Charpy V-Notch) | J | ≥ 100 (bij 25°C) |
2.2 Fysische Eigenschappen
Eigenschap | Eenheid | Waarde (bij 25°C/77°F tenzij anders vermeld) |
---|---|---|
Dichtheid | g/cm³ | 8.89 |
Smelttraject | °C | 1325 - 1370 |
Thermische Geleidbaarheid | W/(m·K) | 11.8 (bij 100°C) |
Coëfficiënt van Thermische Expansie (CTE) | μm/(m·K) | 12.4 (20 - 100°C) |
Elektrische Weerstand | Ω·mm²/m | 1.37 |
Elasticiteitsmodulus | GPa | 205 |
3. Productieproces: Warmgewalst vs. Gesmeed
-
Warmgewalste Ronde Staven: Geproduceerd door het legeringsblok te verwarmen tot 1150 - 1250°C (boven de herkristallisatietemperatuur) en het door opeenvolgende matrijzen te walsen om de gewenste diameter te bereiken (meestal 6 mm - 300 mm). Dit proces verbetert de ductiliteit, verfijnt de korrelstructuur en zorgt voor een uniforme dimensionale nauwkeurigheid. Warmgewalste staven zijn kosteneffectief voor standaardtoepassingen.
-
Gesmede Ronde Staven/Schijven/Cirkels: Vervaardigd door hoge druk uit te oefenen op verwarmde blokken (1100 - 1200°C) met behulp van persen of hamers, waardoor ze worden gevormd tot ronde staven, schijven (dikte: 10 mm - 500 mm; diameter: 50 mm - 1000 mm) of cirkels. Smeden elimineert interne defecten (bijv. porositeit), verbetert de mechanische sterkte (vooral de kerftaaiheid) en brengt de korrelstroom in lijn met de spanningsrichting van het onderdeel. Gesmede producten hebben de voorkeur voor hogedruk-, hogetemperatuur (HPHT)-toepassingen.
4. Internationale Normen & Specificaties
Standaard Organisatie | Standaardnummer | Toepassingsgebied |
---|---|---|
ASTM International | ASTM B574 | Nikkellegering staaf, staaf en draad (primaire norm voor warmgewalste/gesmede staven) |
ASTM International | ASTM B622 | Nikkellegering plaat, plaat en strip (referentie voor schijven/cirkels) |
ASME | ASME SB574 | Ketel- en drukvatcode (voor HPHT-toepassingen) |
DIN (Duitsland) | DIN EN 10095 | Hittebestendige staalsoorten en nikkel-legeringen (omvat 2.4819) |
ISO | ISO 9723 | Nikkel en nikkel-legeringen — Staven en staven |
JIS (Japan) | JIS H4551 | Nikkel- en nikkel-legering staven |
5. Equivalente Kwaliteiten
Regionaal Systeem | Kwaliteitaanduiding | Overeenkomstige Standaard |
---|---|---|
UNS (VS) | N10276 | ASTM B574, ASME SB574 |
W. Nr. (Duitsland) | 2.4819 | DIN EN 10095, DIN 17750 |
BS (VK) | NA 44 | BS 3074 (Deel 3) |
JIS (Japan) | NW 276 | JIS H4551 |
GOST (Rusland) | KhN68MVTYu | GOST 9668 |
EN (Europa) | NiCr21Mo14W | EN 10095 |
6. Belangrijkste Prestatievoordelen
- Uitzonderlijke Corrosiebestendigheid: Bestand tegen zowel oxiderende (bijv. salpeterzuur, zeewater) als reducerende (bijv. zoutzuur, zwavelzuur) media. Het is ook bestand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosiescheuren (SCC) in chloride-rijke omgevingen.
- Hoge Temperatuurstabiliteit: Behoudt mechanische sterkte en corrosiebestendigheid tot 1093°C (2000°F), waardoor het geschikt is voor toepassingen bij hoge temperaturen (bijv. ovencomponenten).
- Uitstekende Vervaardigbaarheid: Warmgewalste en gesmede varianten bieden een goede ductiliteit, waardoor buigen, lassen en bewerken (met carbidegereedschap) mogelijk is om aan de eisen van aangepaste onderdelen te voldoen.
- Lage Carbideprecipitatie: Het lage koolstofgehalte minimaliseert de vorming van chroomcarbiden tijdens het lassen of de warmtebehandeling, waardoor intergranulaire corrosierisico's worden geëlimineerd.
7. Toepassingen
- Chemische Verwerking: Reactoren, warmtewisselaars, kleppen en pompassen (voor het hanteren van zuren, oplosmiddelen en corrosieve slurries).
- Olie & Gas: Downhole-componenten, wellhead-apparatuur en pijpleidingsystemen (bestand tegen zuur gas, pekel en chloride-geïnduceerde corrosie).
- Farmaceutische & Voedselverwerking: Vaten, mixers en sanitaire fittingen (voldoet aan de FDA-normen; bestand tegen reinigingsmiddelen en sterilisatieprocessen).
- Lucht- en Ruimtevaart & Defensie: Verbrandingskamers van straalmotoren, turbineschoepen en raketcomponenten (bestand tegen hoge hitte en agressieve brandstoffen).
- Milieutechniek: Rookgasontzwavelingssystemen (FGD), afvalwaterzuiveringsapparatuur en verbrandingsonderdelen (bestand tegen zure rookgassen en giftige chemicaliën).
- Energieopwekking: Ketelbuizen, stoomturbines en componenten van kerncentrales (verwerkt hoge druk, hoge temperatuur en koelmiddelcorrosie).