Tiras de acero inoxidable AISI 434 0,5 mm 0,6 mm 0,8 mm ASME SA240

AISI434 bandas de acero inoxidable aleación 434 SS bandas de espesor 0,5 mm 0,6 mm 0,8 mm ASME SA240

Las bandas de acero inoxidable AISI 434 son aleaciones ferríticas de cromo-molibdeno que ofrecen una mayor resistencia a la corrosión, especialmente contra los cloruros, a un coste inferior al de las calidades a base de níquel.Conforme a la norma ASME SA240 para recipientes a presión y aplicaciones generales, estas tiras laminadas en frío se suministran en espesores precisos (0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm) para sectores industriales exigentes.

1. Cumplimiento estándar y especificaciones clave

• Norma primaria: ASME SA240 regula la composición química, las propiedades mecánicas y las tolerancias de las láminas/cintas.

• Rango de espesor: 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm (rollados en frío), con anchuras de hasta 2000 mm y longitudes de bobina personalizadas.

• Tolerancias: estricta adhesión a las tolerancias dimensionales de la norma ASME SA240 (± 0,02 mm para los calibres delgados).

2Composición química y propiedades del núcleo

Requisitos químicos (porcentaje en peso)

Mejoras clave:

• Adición de molibdeno: mejora la resistencia a la corrosión por agujeros y grietas en ambientes de cloruro (por ejemplo, exteriores de automóviles, estructuras costeras).

• Bajo contenido de carbono: Minimiza la sensibilización durante la soldadura, aunque se recomienda el recocido después de la soldadura para aplicaciones críticas.

• Estructura ferrítica: Propiedades magnéticas inherentes y resistencia al agrietamiento por corrosión por esfuerzo.

Propiedades mecánicas (estado de recocido)

3. acabados de superficie y formas

• Terminado estándar: 2B (listo, ligeramente reflectante), BA (brillante recocido), No.4 ( cepillado), HL (línea del cabello).

• Forma: tiras cortadas de precisión, bobinas (ID: 200 ∼ 508 mm) o hojas cortadas a la longitud.

4. Grados equivalentes globales

AISI 434 está estandarizado en las principales regiones industriales:

5. Tratamiento térmico y notas de fabricación

• Reclado: 788 ∼872 °C (1450 ∼1600 °F), enfriado por aire para aliviar las tensiones y restaurar la resistencia a la corrosión.

• Forja: Precalentar a 1094 ∼1149 °C (2000 ∼2100 °F) para evitar el agrietamiento.

• Las limitaciones:

  • No puede endurecerse mediante tratamiento térmico (estructura ferrítica).

  • Formabilidad moderada; evitar el dibujo profundo sin recocido intermedio.

6Aplicaciones industriales

• Automotriz: acabado, cubiertas de ruedas, componentes de escape (resistencia superior a la sal frente a los grados 430).

• Productos de consumo duraderos: electrodomésticos de cocina, fregaderos, tambores de lavadoras.

• El material de construcción industrial:

  • Los tanques químicos (entornos ácidos no oxidantes).

  • Cadenas transportadoras (por ejemplo, cadenas LH0834SS/BL434SS para procesamiento de alimentos).

  • Componentes electromagnéticos (válvulas, piezas de bombas debido a sus propiedades magnéticas)

7. Fabricante y garantía de calidad

• Los principales proveedores: TISCO (China), BAOSTEEL (China) y POSCO (Corea)

• Pruebas: análisis químico (OES/XRF), pruebas de tracción (ASTM E8), validación de dureza.

8Ventajas frente a limitaciones