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AISI 434 ステンレス鋼ストリップ 0.5mm 0.6mm 0.8mm ASME SA240

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x製品 | ステンレス鋼のストリップ | 厚さ | 0.4-3.0mm |
---|---|---|---|
幅 | 1219mm以内 | MOQ | 500 kg |
学年 | 200シリーズ300シリーズ300シリーズ | 表面 | BA 2B No.4 HL 8K No.1 |
標準 | astm en gb jis | 梱包 | 木製のフレームと防水紙 |
ハイライト | AISI 434 ステンレス鋼ストリップ,0.5mm ステンレス鋼ストリップ,ASME SA240 鋼ストリップ |
AISI434ステンレス鋼ストリップ 合金434 SSストリップ 厚さ0.5mm 0.6mm 0.8mm ASME SA240
製品属性
属性 | 値 |
製品 | SUS316Lステンレス鋼ストリップ |
厚さ | 0.3-3.0mm |
幅 | 1219mm以内 |
MOQ | 500 kg |
その他 | 201 301 304 304L 309S 310S 316L 316Ti 410 420 430 436 439 441 444 440A/B/C、2205、2507、904L、C276、400、600、625、926、825など |
表面 | BA 2B NO.4 HL 8K NO.1 |
規格 | ASTM EN GB JIS |
梱包 | 木枠と防水紙 |
AISI 434ステンレス鋼ストリップは、ニッケルベースのグレードよりも低コストで、特に塩化物に対する耐食性を向上させたフェライトクロムモリブデン合金です。圧力容器および一般的な用途向けにASME SA240に準拠しており、これらの冷間圧延ストリップは、要求の厳しい産業分野向けに正確な厚さ(0.5mm、0.6mm、0.8mm)で供給されます。
1. 規格準拠と主な仕様
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一次規格:ASME SA240は、シート/ストリップの化学組成、機械的特性、および許容誤差を規定しています。
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厚さ範囲:0.5mm、0.6mm、0.8mm(冷間圧延)、幅最大2,000 mm、カスタムコイル長。
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許容誤差:ASME SA240の寸法許容誤差(薄いゲージの場合は±0.02 mm)を厳守。
2. 化学組成と主な特性
化学的要件(重量%)
元素 | 最小(%) | 最大(%) |
---|---|---|
C | - | 0.12 |
Cr | 16.0 | 18.0 |
Mo | 0.75 | 1.25 |
Mn | - | 1.00 |
Si | - | 1.00 |
S | - | 0.03 |
P | - | 0.04 |
主な強化点:
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モリブデン添加:塩化物環境(例:自動車の外装、沿岸構造物)における孔食/隙間腐食に対する耐性を向上させます。
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低炭素:溶接中の感度を最小限に抑えますが、重要な用途では溶接後の焼鈍が推奨されます。
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フェライト構造:固有の磁気特性と応力腐食割れに対する耐性。
機械的特性(焼鈍状態)
特性 | 値 |
---|---|
引張強さ | ≥450 MPa |
降伏強さ | ≥205 MPa |
伸び | ≥22% |
硬度(最大) | 183 HB |
3. 表面仕上げと形状
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標準仕上げ:2B(滑らかでわずかに反射)、BA(光輝焼鈍)、No.4(ブラシ)、HL(ヘアライン)。
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形状:精密スリットストリップ、コイル(ID:200~508 mm)、またはカットトゥレングスシート。
4. グローバル同等グレード
AISI 434は、主要な工業地域で標準化されています。
地域 | 規格 | グレード |
---|---|---|
米国 | UNS/ASTM | S43400 |
日本 | JIS | SUS 434 |
ヨーロッパ | DIN | 1.4113 |
中国 | GB | 1Cr17Mo |
英国 | BS | 434 S 19 |
5. 熱処理と製造上の注意
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焼鈍:788~872℃(1450~1600°F)、応力を緩和し、耐食性を回復するために空冷。
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鍛造:割れを防ぐために、1094~1149℃(2000~2100°F)に予熱。
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制限事項:
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熱処理による硬化はできません(フェライト構造)。
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適度な成形性; 中間焼鈍なしで深絞りを避けてください。
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6. 産業用途
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自動車:トリム、ホイールカバー、排気コンポーネント(430グレードと比較して優れた耐塩性)。
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家電製品:キッチン家電、シンク、洗濯機のドラム。
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工業用ハードウェア:
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化学タンク(非酸化性酸環境)。
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コンベアチェーン(例:食品加工用のLH0834SS/BL434SSチェーン)。
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電磁コンポーネント(磁気特性によるバルブ、ポンプ部品)
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7. メーカーと品質保証
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主要サプライヤー:TISCO(中国)、BAOSTEEL(中国)、POSCO(韓国)
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試験:化学分析(OES/XRF)、引張試験(ASTM E8)、硬度検証。
8. 利点と制限事項
利点 | 制限事項 |
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費用対効果(Niフリー) | 低温での靭性が低い |
塩化物SCC*に抵抗 | 冷間鍛造性能が悪い |
EMアプリケーション用の磁気 | 溶接延性が限られている |