AISI 434 bandes en acier inoxydable 0,5 mm 0,6 mm 0,8 mm ASME SA240

AISI434 bandes en acier inoxydable ALLIAGE 434 SS Brouilles Épaisseur 0,5 mm 0,6 mm 0,8 mm ASME SA240

AISI 434 Les bandes en acier inoxydable sont des alliages de chrome-molybdène ferritique offrant une résistance accrue de corrosion - en particulier contre les chlorures - à un coût inférieur à celle des notes à base de nickel. Conformément à ASME SA240 pour les récipients sous pression et les applications générales, ces bandes à froid sont fournies en épaisseurs précises (0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm) pour les secteurs industriels exigeants.

1. Conformité standard et spécifications clés

• Norme primaire: ASME SA240 régit la composition chimique, les propriétés mécaniques et les tolérances pour les feuilles / bandes.

• Plage d'épaisseur: 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm (roulé à froid), avec des largeurs jusqu'à 2 000 mm et des longueurs de bobine personnalisées.

• Tolérances: Adhésion stricte aux tolérances dimensionnelles ASME SA240 (± 0,02 mm pour les jauges minces).

2. Composition chimique et propriétés centrales

Exigences chimiques (poids%)

Améliorations clés:

• Addition de molybdène: améliore la résistance à la corrosion des piqûres / crevasses dans les environnements de chlorure (par exemple, extérieurs automobiles, structures côtières).

• Faible carbone: minimise la sensibilisation pendant le soudage, bien que le recuit après le soudure soit recommandé pour les applications critiques.

• Structure ferritique: propriétés magnétiques inhérentes et résistance à la fissuration de la corrosion de contrainte.

Propriétés mécaniques (état recuit)

3. Finies et formes de surface

• Finition standard: 2b (lisse, légèrement réfléchissant), BA (recuit brillant), n ° 4 (brossé), HL (Hirline).

• Formes: bandes de précision, bobines (ID: 200–508 mm) ou feuilles coupées à longueur.

4. Global Equivalent Grades

AISI 434 est standardisé dans toutes les grandes régions industrielles:

5. Traitement thermique et notes de fabrication

• Recuit: 788–872 ° C (1450–1600 ° F), refroidi par l'air pour soulager les contraintes et restaurer la résistance à la corrosion.

• Forgeage: Préchauffer à 1094–1149 ° C (2000–2100 ° F) pour éviter la fissuration.

• Limites:

  • Ne peut pas être durci par le traitement thermique (structure ferritique).

  • Formabilité modérée; Évitez le dessin profond sans recuit intermédiaire.

6. Applications industrielles

• Automobile: garniture, couvercles de roue, composants d'échappement (résistance supérieure au sel contre 430 grades).

• Consommateurs durables: appareils de cuisine, lavabos, tambours de machine à laver.

• Matériel industriel:

  • Réservoirs chimiques (environnements acides non oxydant).

  • Chaînes de convoyeur (par exemple, chaînes LH0834SS / BL434SS pour la transformation des aliments).

  • Composants électromagnétiques (vannes, pièces de pompe en raison des propriétés magnétiques)

7. Fabricant et assurance qualité

• Fournisseurs clés: Tisco (Chine), Baosteel (Chine), POSCO (Corée)

• Test: Analyse chimique (OES / XRF), tests de traction (ASTM E8), validation de la dureté.

8. Avantages vs limites