AISI 434 Edelstahlstreifen 0,5 mm 0,6 mm 0,8 mm ASME SA240

AISI434 Edelstahlstreifen Legierung 434 SS -Streifen Dicke 0,5 mm 0,6 mm 0,8 mm ASME SA240

AISI 434 Edelstahlstreifen sind ferritische Chrom-Molybdän-Legierungen, die eine verstärkte Korrosionsbeständigkeit-insbesondere gegen Chloride-bei niedrigeren Kosten als Nickelbasis-Noten bieten. Mit Einhaltung von ASME SA240 für Druckbehälter und allgemeine Anwendungen werden diese kaltgerollten Streifen in präzisen Dicken (0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm) für anspruchsvolle Industriesektoren geliefert.

1. Standardkonformitäts- und Schlüsselspezifikationen

• Hauptstandard: ASME SA240 regiert chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Toleranzen für Blätter/Streifen.

• Dickerbereich: 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm (kaltgerollt), mit Breiten von bis zu 2.000 mm und benutzerdefinierten Spulenlängen.

• Toleranzen: Strenge Einhaltung von ASME SA240 -Dimensionstoleranzen (± 0,02 mm für dünne Messgeräte).

2. Chemische Zusammensetzung und Kerneigenschaften

Chemische Anforderungen (Gewicht %)

Wichtige Verbesserungen:

• Molybdäneradung: Verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Loch-/Spaltkorrosion in Chloridumgebungen (z.

• Niedriger Kohlenstoff: Minimiert die Sensibilisierung beim Schweißen, obwohl für kritische Anwendungen nach dem Schweigen das Glühen empfohlen wird.

• Ferritische Struktur: inhärente magnetische Eigenschaften und Resistenz gegen Spannungskorrosionsrisse.

Mechanische Eigenschaften (getemperter Zustand)

3. Oberflächenoberflächen und Formen

• Standard -Finish: 2B (glatt, leicht reflektierend), BA (hell geglüht), Nr. 4 (gebürstet), HL (Haaransatz).

• Formen: Präzisionsgeschnittene Streifen, Spulen (ID: 200–508 mm) oder Cut-to-Lenge-Blätter.

4. Globale äquivalente Noten

AISI 434 ist in den wichtigsten Industrieregionen standardisiert:

5. Wärmebehandlung und Herstellungsnoten

• Annealing: 788–872 ° C (1450–1600 ° F), luftgekühlt, um Spannungen zu lindern und den Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen.

• Schmieden: Vorheizen auf 1094–1149 ° C (2000–2100 ° F), um Risse zu vermeiden.

• Einschränkungen:

  • Kann nicht durch Wärmebehandlung (ferritische Struktur) verhärtet werden.

  • Mäßige Formbarkeit; Vermeiden Sie eine tiefe Zeichnung ohne mittleres Tempern.

6. Industrielle Anwendungen

• Automobil: Trimm, Radabdeckungen, Abgaskomponenten (überlegener Salzwiderstand gegenüber 430 Noten).

• Konsumenten dauerhafte: Küchengeräte, Waschbecken, Waschmaschinentrommeln.

• Industrielle Hardware:

  • Chemische Tanks (nicht oxidierende Säureumgebungen).

  • Förderketten (z. B. LH0834S/BL434SS -Ketten für die Lebensmittelverarbeitung).

  • Elektromagnetische Komponenten (Ventile, Pumpenteile aufgrund magnetischer Eigenschaften)

7. Hersteller & Qualitätssicherung

• Schlüssellieferanten: Tisco (China), Baostel (China), Posco (Korea)

• Test: Chemische Analyse (OES/XRF), Zugtests (ASTM E8), Härtevalidierung.

8. Vorteile vs. Einschränkungen