Cortado por láser de placas de acero inoxidable 904L

1. Resumen de las placas de acero inoxidable 904L

1.1 Parámetros clave

• La composición química: Cr (19-23%), Ni (23-28%), Mo (4-5%), Cu (1-2%), C (≤0,02%), Si (≤1%), Mn (≤2%), P (≤0,03%), S (≤0,01%), N (≤0,1%).y Cu mejora la resistencia a la corrosión tanto uniforme como localizada (e. por ejemplo, agujeros, corrosión de grietas).
• Propiedades mecánicas:
  • Resistencia a la tracción: 490-690 MPa
  • Resistencia al rendimiento: ≥215 MPa
  • Elongado: ≥35%
  • Dureza: ≤ 230 HBW
  • Resistencia a la corrosión: Excelente en la reducción de ácidos (por ejemplo, ácido sulfúrico hasta 50 °C) y ambientes ricos en cloruro (número equivalente de resistencia a la corrosión, PREN ≥40).

1.2 Tamaños comunes

• espesor: normalmente entre 0,8 mm y 100 mm (disponible en espesores personalizados para equipos especializados).
• Ancho y longitud: Los tamaños estándar incluyen 1220 × 2440 mm, 1500 × 3000 mm, 2000 × 6000 mm. Los tamaños más grandes o más pequeños se pueden producir mediante corte o laminación para proyectos específicos.

1.3 Normas

• Las especificaciones de la norma ASTM A240/A240M (EE.UU.)
• EN 10088-4 (Europa)
• JIS G4305 (Japón)
• GB/T 3280 (China)

1.4 Características clave

• Resistencia a la corrosión superior: supera a los aceros austeníticos estándar (por ejemplo, 316L) en ambientes hostiles, incluidos el ácido sulfúrico, el ácido acético y el agua de mar, debido a su alto contenido de Mo y Cu.
• Buenas propiedades mecánicas: equilibra la resistencia y la ductilidad, lo que permite formar, doblar y soldar sin comprometer la integridad.
• Resistencia al agrietamiento por corrosión por esfuerzo (SCC): se desempeña bien en escenarios de SCC inducidos por cloruro, críticos para aplicaciones en alta mar o de procesamiento químico.
• Saldurabilidad: Se puede soldar utilizando métodos TIG o MIG con rellenos compatibles, aunque el bajo contenido de carbono minimiza la precipitación de carburo.

1.5 Aplicaciones

• Procesamiento químico: Tanques de almacenamiento, tuberías y reactores que manejan ácido sulfúrico, ácido fosfórico y ácidos orgánicos.
• Petróleo y gas: plataformas en alta mar, equipos submarinos e instalaciones de desalinización (resistentes al agua de mar y a las salmueras).
• Productos farmacéuticos: Equipos para el procesamiento estéril y soluciones de limpieza a base de ácido.
• Alimentos y bebidas: Máquinas para el procesamiento de alimentos ácidos (por ejemplo, jugos de cítricos) para evitar la contaminación.
• Control de la contaminación: depuradores y sistemas de tratamiento de residuos que manejan efluentes corrosivos.

2Corte por láser de placas de acero inoxidable 904L

2.1 Ventajas del corte por láser

• Precisión excepcional: alcanza tolerancias ajustadas (± 0,03 mm) y bordes lisos y libres de hendiduras (Ra ≤ 10 μm), críticos para sellar superficies en tanques químicos o recipientes a presión.
• Zona mínima afectada por el calor (HAZ): El corte por láser limita HAZ a 0,05-0,3 mm, preservando la resistencia a la corrosión de 904L ̊s (a diferencia del corte por plasma,que pueden aumentar el HAZ y comprometer las propiedades anticorrosivas).
• Manejo de geometría compleja: corta fácilmente formas intrincadas (por ejemplo, bridas personalizadas, ranuras de precisión o perfiles curvos) que son difíciles con métodos mecánicos como fresado o aserrado.
• Proceso sin contacto: elimina el desgaste de las herramientas y la deformación del material, garantizando una calidad constante en grandes lotes, vital para el 904L, un material de alto costo donde se debe minimizar los residuos.
• Eficiencia: más rápido que el corte por chorro de agua para espesores delgados a medianos (0,8-25 mm), reduciendo los tiempos de entrega tanto para los prototipos como para la producción en masa.
• Curva estrecha: Una anchura de curva de 0,1-0,4 mm minimiza la pérdida de material, optimizando la rentabilidad para las costosas placas 904L.

2.2 Alcance de procesamiento

• espesor: 0,8 mm a 30 mm (usando láseres de fibra con una potencia de 6-15 kW; las placas más gruesas pueden requerir una mayor potencia o gas de oxígeno para mejorar la fusión).
• Capacidad de tamaño: maneja placas grandes de hasta 6000 × 2000 mm, con sistemas automatizados que permiten el procesamiento continuo de pedidos a escala industrial.
• Flexibilidad de diseño: admite el corte 2D de cualquier forma diseñada por CAD, desde rectángulos simples hasta componentes complejos como componentes internos de reactores químicos o patrones de bridas en alta mar.