Coupe au laser de plaques d'acier inoxydable 904L

1. Vue d'ensemble des plaques d'acier inoxydable 904L

1.1 Paramètres clés

• La composition chimique: Cr (19-23%), Ni (23-28%), Mo (4-5%), Cu (1-2%), C (≤0,02%), Si (≤1%), Mn (≤2%), P (≤0,03%), S (≤0,01%), N (≤0,1%).et le Cu renforce la résistance à la corrosion uniforme et localisée (e.par exemple, creux, corrosion des fissures).
• Propriétés mécaniques:
  • Résistance à la traction: 490 à 690 MPa
  • Résistance au rendement: ≥ 215 MPa
  • L'allongement: ≥ 35%
  • Dureté ≤ 230 HBW
  • Résistance à la corrosion: excellente pour réduire les acides (par exemple, l'acide sulfurique jusqu'à 50 °C) et les environnements riches en chlorure (nombre équivalent de résistance aux crevasses, PREN ≥40).

1.2 Tailles communes

• Épaisseur: généralement de 0,8 mm à 100 mm (épaisseurs personnalisées disponibles pour les équipements spécialisés).
• Largeur et longueur: Les tailles standard comprennent 1220 × 2440 mm, 1500 × 3000 mm, 2000 × 6000 mm. Des tailles plus grandes ou plus petites peuvent être produites par découpe ou laminage pour des projets spécifiques.

1.3 Normes

• Pour l'utilisation dans les appareils à moteur à commande numérique
• Pour les appareils électroniques
• JIS G4305 (Japon)
• GB/T 3280 (Chine)

1.4 Caractéristiques principales

• Résistance à la corrosion supérieure: surpasse les aciers austénitiques standard (par exemple, 316L) dans des environnements difficiles, y compris l'acide sulfurique, l'acide acétique et l'eau de mer, en raison de sa teneur élevée en Mo et en Cu.
• Bonnes propriétés mécaniques: équilibre résistance et ductilité, permettant de former, plier et souder sans compromettre l'intégrité.
• Résistance à la fissuration par corrosion par contrainte (SCC): fonctionne bien dans les scénarios de fissuration par corrosion induite par le chlorure, essentiels pour les applications offshore ou de traitement chimique.
• Soudabilité: peut être soudé à l'aide de méthodes TIG ou MIG avec des charges correspondantes, bien que la faible teneur en carbone minimise la précipitation de carbure.

1.5 Applications

• Traitement chimique: réservoirs de stockage, pipelines et réacteurs de traitement de l'acide sulfurique, de l'acide phosphorique et des acides organiques.
• Pétrole et gaz: plateformes offshore, équipements sous-marins et usines de dessalement (résistantes à l'eau de mer et aux saumures).
• Produits pharmaceutiques: équipement pour le traitement stérile et les solutions de nettoyage à base d'acide.
• Produits alimentaires et boissons: Machines destinées à la transformation acide des aliments (par exemple, les jus d'agrumes) afin de prévenir la contamination.
• Contrôle de la pollution: Les laveuses et les systèmes de traitement des déchets qui manipulent les effluents corrosifs.

2. Coupe au laser de plaques d'acier inoxydable 904L

2.1 Avantages de la découpe au laser

• Exceptionnelle précision: permet d'obtenir des tolérances serrées (± 0,03 mm) et des bords lisses et exempts de taches (Ra ≤ 10 μm), essentiels pour les surfaces d'étanchéité dans les réservoirs chimiques ou les récipients sous pression.
• Zone minimale affectée par la chaleur (HAZ): la découpe au laser limite HAZ à 0,05-0,3 mm, préservant la résistance à la corrosion de 904L (contrairement à la découpe au plasma, la coupe au laser réduit la résistance à la corrosion de 904L).qui peuvent augmenter le HAZ et compromettre les propriétés anticorrosives).
• Manipulation géométrique complexe: coupe facilement des formes complexes (par exemple, des brides personnalisées, des fentes de précision ou des profils incurvés) qui sont difficiles avec des méthodes mécaniques telles que le fraisage ou la scie.
• Processus sans contact: élimine l'usure des outils et la déformation du matériau, assurant une qualité constante sur de grands lots, ce qui est essentiel pour le 904L, un matériau coûteux où les déchets doivent être minimisés.
• Efficacité: plus rapide que la découpe à jet d'eau pour des épaisseurs minces à moyennes (0,8-25 mm), réduisant les délais de production pour les prototypes et la production en série.
• La largeur de la tranche de 0,1-0,4 mm réduit les pertes de matériaux, ce qui optimise le rapport coût-efficacité pour les plaques 904L coûteuses.

2.2 Portée de traitement

• Épaisseur: de 0,8 mm à 30 mm (en utilisant des lasers à fibre avec une puissance de 6 à 15 kW; les plaques plus épaisses peuvent nécessiter une puissance plus élevée ou un gaz d'assistance à l'oxygène pour améliorer la fusion).
• Capacité de taille: Traite des plaques de grande taille jusqu'à 6000 × 2000 mm, avec des systèmes automatisés permettant un traitement continu pour les commandes à l'échelle industrielle.
• Flexibilité de conception: Prend en charge la découpe 2D de toute forme conçue par CAO, des rectangles simples aux composants complexes tels que les pièces internes de réacteurs chimiques ou les motifs de brides offshore.