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Laserschneidende Legierung 904L Edelstahlplatte Dicke 3,0 - 20,0 mm UNS N08904 Runde Scheibe
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | TISCO BAOSTEEL |
| Zertifizierung | ISO |
| Modellnummer | 304 304L 316L 310S 321 2205 2507 904L 254SMO. usw. |
| Min Bestellmenge | 500 kg |
| Preis | 5000 - 7200 USD/Ton |
| Verpackung Informationen | Standardverpackung für die Ausfuhr |
| Lieferzeit | 5 - 12 Tage je nach Menge |
| Zahlungsbedingungen | T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 20 t pro Woche |
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xProduktdetails
| Produkte | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | Note | 304 304L 316L 310S 321 2205 2507 904L 254SMO. usw. |
|---|---|---|---|
| Dicke | 0.6 - 30.0mm | Breite | 1219 mm 1500 mm 1800 mm 2000 mm |
| Oberfläche | NO.1 2B | Marke | Baosteel Tisco |
| Standards | ASTM A240/240M | Ladehafen | Hafen von Shanghai |
Produkt-Beschreibung
Laserschneidende Legierung 904L Edelstahlplatte Dicke 3,0 - 20,0 mm UNS N08904 Runde Scheibe
Produktspezifikation
| Produktbezeichnung | Laserschneiden von Edelstahlplatten |
| Hauptklassen | Einheitlich erfasste, mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm, mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm630,631,254SMO,654SMO,253MA,2205,2507. usw. |
| Stärke | 0.6 - 30.0 mm |
| Breite | 1250mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm oder andere Größe nach Wunsch |
| Länge | 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, je nach Kundenanforderung |
| Dienstleistungen | Laserschneiden |
| Formular | Platte / Blech |
| Schnittform | Rund, quadratisch oder auf Wunsch in einer besonderen Form |
| Prüfbescheinigung | - Ja, das ist es. |
| Beenden Sie. | Nein, nicht wirklich.12B, 2D, 2H, 2R, Nein.4, HAIRLINE, SCOTCH BRITE, Satin-Finish, Nein.8- Ich weiß nicht. |
| Marke | TISCO, LISCO, BAOSTEEL, POSCO, JISCO und so weiter |
Laserschneiden von 904L-Edelstahlplatten
1Übersicht über 904L-Edelstahlplatten
904L ist ein superaustenitischer Edelstahl, der für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, insbesondere in aggressiven Umgebungen mit Schwefelsäure, Phosphorsäure,und ChloridlösungenDer hohe Gehalt an Nickel, Chrom und Molybdän in Kombination mit Kupferzusätzen macht es zu einem bevorzugten Material für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
1.1 Schlüsselparameter
- Chemische Zusammensetzung: Cr (19-23%), Ni (23-28%), Mo (4-5%), Cu (1-2%), C (≤0,02%), Si (≤1%), Mn (≤2%), P (≤0,03%), S (≤0,01%), N (≤0,1%).und Cu erhöht die Beständigkeit gegen gleichmäßige und lokalisierte Korrosion (e.z.B. durch Gruben, Spaltkorrosion).
- Mechanische Eigenschaften:
- Zugfestigkeit: 490-690 MPa
- Leistungsfestigkeit: ≥ 215 MPa
- Ausdehnung: ≥ 35%
- Härte: ≤ 230 HBW
- Korrosionsbeständigkeit: Ausgezeichnet bei der Reduktion von Säuren (z. B. Schwefelsäure bis 50 °C) und chloridreichen Umgebungen (Pitting Resistance Equivalent Number, PREN ≥40).
1.2 Allgemeine Größen
904L-Edelstahlplatten sind in Abmessungen erhältlich, die für den schweren industriellen Einsatz geeignet sind:
- Dicke: Typischerweise 0,8 mm bis 100 mm (für spezielle Ausrüstungsgegenstände eigene Dicken verfügbar).
- Breite und Länge: Standardgrößen sind 1220×2440 mm, 1500×3000 mm, 2000×6000 mm. Größere oder kleinere Größen können durch Schneiden oder Walzen für spezifische Projekte hergestellt werden.
1.3 Normen
904L-Platten entsprechen strengen internationalen Normen, um eine gleichbleibende Leistung zu gewährleisten:
- ASTM A240/A240M (USA)
- EN 10088-4 (Europa)
- JIS G4305 (Japan)
- GB/T 3280 (China)
1.4 Hauptmerkmale
- Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Übertrifft standardmäßige austenitische Stähle (z. B. 316L) in rauen Umgebungen, einschließlich Schwefelsäure, Essigsäure und Meerwasser, aufgrund seines hohen Mo- und Cu-Gehalts.
- Gute mechanische Eigenschaften: Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität, so dass sie ohne Beeinträchtigung der Integrität geformt, gebogen und geschweißt werden kann.
- Widerstandsfähigkeit gegen Spannungskorrosionscracking (SCC): Leistung bei chloridinduzierten SCC-Szenarien, die für Offshore- oder chemische Verarbeitungsanwendungen von entscheidender Bedeutung sind.
- Schweißbarkeit: Kann mit TIG- oder MIG-Methoden mit passenden Füllstoffen geschweißt werden, obwohl ein niedriger Kohlenstoffgehalt die Karbidniederschlagung minimiert.
1.5 Anwendungen
904L-Edelstahlplatten sind in Industriezweigen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit benötigen, unverzichtbar:
- Chemische Verarbeitung: Speichertank, Rohrleitungen und Reaktoren, die Schwefelsäure, Phosphorsäure und organische Säuren verarbeiten.
- Öl und Gas: Offshore-Plattformen, Unterwasseranlagen und Entsalzungsanlagen (resistent gegen Meerwasser und Sole).
- Pharmazeutika: Geräte für die sterile Verarbeitung und Säure-basierte Reinigungslösungen.
- Nahrungsmittel und Getränke: Maschinen zur sauren Lebensmittelverarbeitung (z. B. Zitrussaft) zur Verhinderung der Kontamination.
- Verschmutzungsbekämpfung: Waschmaschinen und Abfallbehandlungsanlagen, die korrosive Abflüsse behandeln.
2. Laserschneiden von 904L-Edelstahlplatten
Das Laserschneiden mit einem fokussierten hochenergetischen Laserstrahl ist eine ideale Methode zur Formung von 904L-Platten, auch bei hohem Legierungseigentum,aufgrund seiner Präzision und seiner geringen Auswirkungen auf die Materialeigenschaften.
2.1 Vorteile des Laserschnitts
- Außergewöhnliche Präzision: Erreicht enge Toleranzen (± 0,03 mm) und glatte, brennfreie Kanten (Ra ≤ 10 μm), die für die Abdichtung von Oberflächen in Chemiebehältern oder Druckbehältern von entscheidender Bedeutung sind.
- Mindestwärmebelastete Zone (HAZ): Das Laserschneiden begrenzt HAZ auf 0,05-0,3 mm und bewahrt die Korrosionsbeständigkeit von 904L (im Gegensatz zum Plasmaschneidendie HAZ erweitern und die korrosionsschützenden Eigenschaften beeinträchtigen können).
- Komplexe Geometrie Handhabung: Schneidet leicht komplizierte Formen (z. B. kundenspezifische Flansche, Präzisionsslots oder geschwungene Profile), die mit mechanischen Methoden wie Fräsen oder Sägen schwierig sind.
- Kontaktloser Prozess: Eliminiert Werkzeugverschleiß und Materialverformung und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität bei großen Chargen, was für 904L, ein teures Material, bei dem Abfälle minimiert werden müssen, von entscheidender Bedeutung ist.
- Effizienz: Schneller als das Wasserstrahlschneiden für dünne bis mittlere Dicken (0,8-25 mm), wodurch die Vorlaufzeiten für Prototypen und Massenproduktion verkürzt werden.
- Schmaler Schnitt: Eine Schnittbreite von 0,1-0,4 mm minimiert Materialverluste und optimiert die Wirtschaftlichkeit für teure 904L-Platten.
2.2 Verarbeitungsbereich
Das Laserschneiden von 904L-Edelstahlplatten ist in folgenden Parametern wirksam:
- Dicke: 0,8 mm bis 30 mm (mit Glasfaserlasern mit 6-15 kW Leistung; dickere Platten benötigen möglicherweise eine höhere Leistung oder Sauerstoff-Assistenzgas, um das Schmelzen zu verbessern).
- Größenkapazität: Handhabung großer Platten bis zu 6000×2000 mm mit automatisierten Systemen, die eine kontinuierliche Bearbeitung von Aufträgen im industriellen Maßstab ermöglichen.
- Konstruktionsflexibilität: Unterstützt das 2D-Schneiden jeder CAD-gestalteten Form, von einfachen Rechtecken bis hin zu komplexen Komponenten wie Chemiereaktorinternen oder Offshore-Flanzenmustern.
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