Лазерная резка 904L нержавеющей стали

1. Обзор 904L нержавеющей стали

1.1 Ключевые параметры

• Химический состав: Cr (19-23%), Ni (23-28%), Mo (4-5%), Cu (1-2%), C (≤0,02%), Si (≤1%), Mn (≤2%), P (≤0,03%), S (≤0,01%), N (≤0,1%).и Cu повышает устойчивость к равномерной и локальной коррозии (e- например, вспышки, коррозия трещин).
• Механические свойства:
  • Прочность на протяжении: 490-690 МПа
  • Устойчивость к выходу: ≥215 МПа
  • Удлинение: ≥35%
  • Твердость: ≤ 230 HBW
  • Устойчивость к коррозии: Отличная для уменьшения кислот (например, серной кислоты до 50 °C) и среды, богатой хлоридами (эквивалентное число устойчивости к коррозии, PREN ≥40).

1.2 Общие размеры

• Толщина: Обычно от 0,8 до 100 мм (установленные на заказ толщины доступны для специализированного оборудования).
• Ширина и длина: стандартные размеры включают 1220 × 2440 мм, 1500 × 3000 мм, 2000 × 6000 мм. Большие или меньшие размеры могут быть произведены путем резки или проката для конкретных проектов.

1.3 Стандарты

• ASTM A240/A240M (США)
• EN 10088-4 (Европа)
• JIS G4305 (Япония)
• GB/T 3280 (Китай)

1.4 Основные характеристики

• Высокая коррозионная устойчивость: превосходит стандартные аустенитные стали (например, 316L) в суровой среде, включая серную кислоту, уксусную кислоту и морскую воду, из-за высокого содержания Mo и Cu.
• Хорошие механические свойства: обеспечивает баланс между прочностью и пластичностью, что позволяет формировать, изгибать и сварку без ущерба для целостности.
• Устойчивость к коррозионному растрескиванию при напряжении (SCC): хорошо работает в сценариях SCC, вызванных хлоридом, критически важных для морских или химических процессов.
• Сварная способность: может быть сварена с использованием методов TIG или MIG с соответствующими наполнителями, хотя низкое содержание углерода минимизирует осаждение карбида.

1.5 Применение

• Химическая обработка: резервуары для хранения, трубопроводы и реакторы для обработки серной кислоты, фосфорной кислоты и органических кислот.
• Нефть и газ: морские платформы, подводное оборудование и опреснительные установки (устойчивые к морской воде и солевым соломам).
• Фармацевтика: оборудование для стерильной обработки и очистных растворов на кислотной основе.
• Продукты питания и напитки: машины для кислотной переработки продуктов питания (например, цитрусовых соков) для предотвращения загрязнения.
• Контроль загрязнения: Стрибкеры и системы обработки отходов, обрабатывающие коррозионные стоки.

2. Лазерная резка 904L нержавеющей стали

2.1 Преимущества лазерной резки

• Исключительная точность: достигает узких толерантностей (± 0,03 мм) и гладких, безбурных краев (Ra ≤ 10 мкм), критически важных для уплотнения поверхностей в химических баках или сосудах под давлением.
• Минимальная зона воздействия тепла (HAZ): лазерная резка ограничивает HAZ до 0,05 - 0,3 мм, сохраняя коррозионную стойкость 904L ̊s (в отличие от плазменной резки,которые могут расширять HAZ и ухудшать антикоррозионные свойства).
• Сложная обработка геометрии: легко разрезает сложные формы (например, настраиваемые фланцы, прецизионные слоты или изогнутые профили), которые сложны с помощью механических методов, таких как фрезирование или пила.
• Бесконтактный процесс: исключает износ инструмента и деформацию материала, обеспечивая постоянное качество в больших партиях, что жизненно важно для 904L, дорогостоящего материала, где отходы должны быть сведены к минимуму.
• Эффективность: быстрее, чем водяная струя для тонкой и средней толщины (0,8-25 мм), сокращая время производства как для прототипов, так и для серийного производства.
• Узкий ремень: ширина ремня 0,1-0,4 мм минимизирует потерю материала, оптимизируя экономическую эффективность для дорогих 904L пластин.

2.2 Дальность обработки

• Толщина: от 0,8 мм до 30 мм (с использованием волоконных лазеров мощностью 6-15 кВт; более толстые пластины могут требовать более высокой мощности или кислородного газа для повышения расплавления).
• Размерная мощность: обрабатывает большие пластины размером до 6000 × 2000 мм, с автоматизированными системами, позволяющими непрерывную обработку заказов в промышленном масштабе.
• Гибкость проектирования: поддерживает 2D-резание любой формы, разработанной CAD, от простых прямоугольников до сложных компонентов, таких как внутренние элементы химического реактора или морские шаблоны фланцев.