Información del producto: 2205 Placa de acero inoxidable dúplex

Calidad del material: La norma UNS S32205 / EN 1.4462 / F51 / F60 también se aplica a los vehículos de motor.

Resumen general:

2205 es un acero inoxidable ferrítico austenítico (duplex) de primera calidad caracterizado por una excelente combinación de alta resistencia y resistencia a la corrosión.con un contenido de ferrita de aproximadamente 50% y austenita de aproximadamente 50%, ofrece un rendimiento superior en comparación con los grados austeníticos estándar (como 304 o 316) en entornos exigentes.

Ventajas principales:

• Resistencia excepcional: ofrece aproximadamente el doble de la resistencia al rendimiento de los aceros inoxidables austeníticos estándar (304, 316), lo que permite secciones más delgadas, peso reducido y ahorros potenciales de costos.

• Resistencia superior a la corrosión: ofrece una excelente resistencia a:

  • Cracing por corrosión por esfuerzo (SCC)

  • Corrosión por agujeros y grietas (PREN alto > 34: PREN = %Cr + 3,3x%Mo + 16x%N)

  • Corrosión general en ácidos y cloruros

  • Fatiga por corrosión y corrosión por erosión

• Buena soldabilidad: fácilmente soldable mediante técnicas comunes (plenador recomendado: 2209).

• Alta dureza y ductilidad: mantiene una buena dureza de impacto hasta bajas temperaturas.

• Conductividad térmica favorable y baja expansión térmica: valores intermedios entre el acero al carbono y los aceros inoxidables austeníticos.

Composición química típica (porcentaje en peso):

Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente):

Propiedades físicas:

• Densidad: 7,8 g/cm3 (0,282 lb/in3)

• Intervalo de fusión: 1380 - 1440 °C (2516 - 2624 °F)

• Modulo de elasticidad: 200 GPa (29 x 106 psi)

• Expansión térmica (20-100°C): 13,0 μm/m·°C (7,2 μin/in·°F)

• Conductividad térmica (20°C): 19 W/m·K (13,1 Btu·in/ft2·h·°F)

• Resistencia eléctrica: 0,80 μΩ·m

Forma y tamaño disponibles:

• espesor: típicamente 0,5 mm (0,020") hasta 100 mm (4") o más (sujeto a la capacidad de molino).

• Ancho: Hasta 3000 mm (120 pulgadas) o más (bobina/placa).

• Duración: Longitudes de molino estándar (por ejemplo, 3000 mm, 6000 mm, 120") o cortadas a medida.

• Finalización de superficie: acabado de molino estándar (recambiado y encurtido en caliente o recambiado y encurtido en frío), no 1, 2B, BA, pulido (varios granos) o según sea necesario.

Normas y especificaciones:

• Las especificaciones de la norma ASTM A240/A240M se aplican a los recipientes a presión y a las aplicaciones generales.

• Se aplicarán las siguientes medidas:

• Se aplican los siguientes requisitos:

• Otros equivalentes internacionales disponibles bajo petición.

Aplicaciones clave:

La placa dúplex 2205 es ideal para entornos exigentes donde la alta resistencia y la resistencia a la corrosión son críticas:

• Procesamiento químico y petroquímico: recipientes a presión, intercambiadores de calor, reactores, tuberías, tanques (ácidos, cloruros).

• Petróleo y gas: plataformas marinas, tuberías de pozo, líneas de flujo, separadores, válvulas (resistentes al servicio ácido).

• Pulpa y papel: digestores, plantas de blanqueamiento.

• Desalinización y tratamiento del agua: membranas de RO, evaporadores, tuberías.

• Construcción naval y naval: tuberías de agua de mar, pozos de propulsores, depuradores de gases de escape.

• Energía: sistemas de desulfuración de gases de combustión, plantas geotérmicas.

• Construcción: puentes, edificios en atmósferas corrosivas.

• Alimentos y productos farmacéuticos: Equipos de procesamiento a alta presión y alta temperatura.

Consideraciones para el tratamiento:

• Cortar: son adecuados los métodos de plasma, láser, chorro de agua o mecánicos.

• Formación: requiere fuerzas más altas que los grados austeníticos.

• Soldadura: fácilmente soldable mediante procesos TIG, MIG, SAW o Stick. Utilice el metal de relleno dúplex correspondiente (por ejemplo, ER2209 / E2209-xx).Control de la entrada de calor y la temperatura del interpasado (normalmente máximo 150 °C / 300 °F) para mantener la resistencia a la corrosión y la durezaEl tratamiento térmico posterior a la soldadura generalmente no es necesario para las secciones delgadas.

• Mecanizado: más duro que los austeníticos; requiere configuraciones rígidas, herramientas de rastrillo positivas, enfriamiento adecuado y velocidades más bajas / mayores alimentaciones.

¿Por qué elegir el plato duplex 2205?

• Eficiencia de costes: lograr la resistencia y resistencia a la corrosión requeridas con un espesor de material potencialmente menor en comparación con el 316L o el 317L.

• Larga vida útil: Resistencia excepcional a la corrosión localizada y SCC extiende la vida útil del componente en condiciones adversas.

• Flexibilidad del diseño: la alta resistencia permite diseños más ligeros e innovadores.