Информация о продукте: Лист из дуплексной нержавеющей стали 2205

Марка материала: UNS S32205 / EN 1.4462 / F51 / F60

Обзор:

2205 - это высококачественная ферритно-аустенитная (дуплексная) нержавеющая сталь, характеризующаяся превосходным сочетанием высокой прочности и выдающейся коррозионной стойкости. Ее микроструктура, состоящая примерно из 50% феррита и 50% аустенита, обеспечивает превосходные характеристики по сравнению со стандартными аустенитными марками (например, 304 или 316) в сложных условиях.

Основные преимущества:

• Исключительная прочность: Обеспечивает примерно в два раза большую предел текучести, чем стандартные аустенитные нержавеющие стали (304, 316), что позволяет использовать более тонкие сечения, уменьшить вес и потенциально снизить затраты.

• Превосходная коррозионная стойкость: Обеспечивает отличную устойчивость к:

  • Коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC)

  • Питтинговой и щелевой коррозии (высокий PREN >34: PREN = %Cr + 3.3x%Mo + 16x%N)

  • Общей коррозии в кислотах и хлоридах

  • Коррозионной усталости и эрозионной коррозии

• Хорошая свариваемость: Легко сваривается с использованием распространенных методов (рекомендуемый присадочный материал: 2209).

• Высокая ударная вязкость и пластичность: Сохраняет хорошую ударную вязкость при низких температурах.

• Благоприятная теплопроводность и низкое тепловое расширение: Промежуточные значения между углеродистой сталью и аустенитными нержавеющими сталями.

Типичный химический состав (вес %):

Типичные механические свойства (при комнатной температуре):

Физические свойства:

• Плотность: 7,8 г/см³ (0,282 фунт/дюйм³)

• Диапазон плавления: 1380 - 1440 °C (2516 - 2624 °F)

• Модуль упругости: 200 ГПа (29 x 10⁶ psi)

• Тепловое расширение (20-100°C): 13,0 мкм/м·°C (7,2 мкдюйм/дюйм·°F)

• Теплопроводность (20°C): 19 Вт/м·К (13,1 БТЕ·дюйм/фут²·ч·°F)

• Электрическое сопротивление: 0,80 мкОм·м

Доступные формы и размеры:

• Толщина: Обычно от 0,5 мм (0,020 дюйма) до 100 мм (4 дюйма) и более (в зависимости от возможностей завода).

• Ширина: До 3000 мм (120 дюймов) или шире (рулон/лист).

• Длина: Стандартная длина на заводе (например, 3000 мм, 6000 мм, 120 дюймов) или резка по индивидуальному заказу.

• Обработка поверхности: Стандартная заводская обработка (горячекатаная отожженная и травленая или холоднокатаная отожженная и травленая/обезжиренная), No. 1, 2B, BA, полированная (различная зернистость) или по требованию.

Стандарты и спецификации:

• ASTM A240/A240M (Сосуды под давлением и общее применение)

• ASME SA-240

• EN 10088-2

• Другие международные эквиваленты доступны по запросу.

Основные области применения:

Дуплексный лист 2205 идеально подходит для сложных условий, где важны высокая прочность и коррозионная стойкость:

• Химическая и нефтехимическая переработка: Сосуды под давлением, теплообменники, реакторы, трубопроводы, резервуары (кислоты, хлориды).

• Нефть и газ: Морские платформы, внутрискважинные трубы, трубопроводы, сепараторы, клапаны (устойчивость к кислым средам).

• Целлюлозно-бумажная промышленность: Дигесторы, отбеливающие установки.

• Опреснение и водоподготовка: Мембраны обратного осмоса, испарители, трубопроводы.

• Морское судостроение: Трубопроводы морской воды, гребные валы, скрубберы выхлопных газов.

• Энергетика: Системы десульфуризации дымовых газов (FGD), геотермальные электростанции.

• Конструкции: Мосты, здания в агрессивных атмосферах.

• Пищевая и фармацевтическая промышленность: Оборудование для обработки под высоким давлением/высокой температурой.

Рекомендации по обработке:

• Резка: Подходят плазменная, лазерная, гидроабразивная или механическая резка. Избегайте загрязнения углеродистой сталью.

• Формовка: Требует больших усилий, чем аустенитные марки. Минимальные радиусы изгиба больше; обратитесь к рекомендациям по формовке.

• Сварка: Легко сваривается с использованием процессов TIG, MIG, SAW или Stick. Используйте соответствующий дуплексный присадочный металл (например, ER2209 / E2209-xx). Контролируйте тепловую нагрузку и температуру между проходами (обычно макс. 150°C / 300°F), чтобы сохранить коррозионную стойкость и прочность. Термическая обработка после сварки обычно не требуется для тонких сечений.

• Механическая обработка: Прочнее, чем аустенитные стали; требует жестких настроек, инструментов с положительным углом резания, адекватного охлаждения и более низких скоростей/более высокой подачи.

Почему стоит выбрать дуплексный лист 2205?

• Экономическая эффективность: Достигните требуемой прочности и коррозионной стойкости с потенциально меньшей толщиной материала по сравнению с 316L или 317L.

• Длительный срок службы: Исключительная устойчивость к локальной коррозии и SCC продлевает срок службы компонентов в суровых условиях.

• Гибкость конструкции: Высокая прочность позволяет создавать более легкие и инновационные конструкции.