-
Raian IonescuQualidade material muito boa. nós temos cooperar mais de 10 anos. Trocam tipos dos lotes do material de aço. Toda a qualidade material boa. Eles dever para toda a qualidade material. Nós estamos aplanando para continuar a cooperar no futuro com eles
Chapa de Aço Inoxidável Duplex 2205 Alta Resistência à Corrosão Liga S32205

Contacte-me para amostras grátis e vales.
whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Se você tem algum interesse, nós fornecemos a ajuda online de 24 horas.
xProducts | Stainless Steel Plate | Grade | 2205 |
---|---|---|---|
Thickness | 3.0 - 80.0mm | Width | 1500mm 1800mm 2000mm |
Surface | NO.1 | Brand | BAOSTEEL TISCO |
Standard | ASTM A240/240M | Loading Port | Shanghai Port |
2205 Chapa dupla de aço inoxidável de alta resistência à corrosão liga S32205 Chapa
Especificação dos produtos
Nome dos produtos | 2205 Chapa duplex de aço inoxidável |
Graus principais | Aço inoxidável J1, J2, J4, 201, 202, 301, 304, 304H, 304L, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 316TI, 321, 321H, 347, 409, 410, 410S, 420, 430, 441, 904L630,631,254SMO,253MA,2205,2507etc. |
Espessura | 3.0 - 80.0 mm |
Largura | 1250 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, ou outro tamanho personalizado conforme pedido |
Duração | 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, conforme o requisito do cliente |
Tipo de material | Corte a laser |
Formulário | Placa / bobina |
Certificado de ensaio | - Sim, sim, sim. |
Acaba. | - Não, não.12B, 2D, 2H, 2R, não.4, HAIRLINE, SCOTCH BRITE, FINISH SATIN, NÃO.8BA. |
Marca | TISCO, LISCO, BAOSTEEL, POSCO, JISCO |
Informações do produto: 2205 Chapa duplex de aço inoxidável
Grau do material: A norma UNS S32205 / EN 1.4462 / F51 / F60
Visão geral:
2205 é um aço inoxidável ferrítico-austenítico (duplex) de qualidade superior caracterizado por uma excelente combinação de alta resistência e resistência à corrosão.de teor, em média, de ferroito e de austenita, oferece um desempenho superior em comparação com as qualidades austeníticas padrão (como 304 ou 316) em ambientes exigentes.
Principais vantagens:
-
Força excepcional: oferece aproximadamente o dobro da resistência ao rendimento dos aços inoxidáveis austeníticos padrão (304, 316), permitindo secções mais finas, peso reduzido e economia de custos potencial.
-
Resistência à corrosão superior: oferece excelente resistência a:
-
Craqueamento por corrosão por esforço (SCC)
-
Corrosão por fendas e fendas (PREN elevado > 34: PREN = %Cr + 3,3x%Mo + 16x%N)
-
Corrosão geral em ácidos e cloretos
-
Fatigue corrosion e corrosão por erosão
-
-
Boa soldabilidade: facilmente solúvel utilizando técnicas comuns (recomendado preenchimento: 2209).
-
Alta dureza e duttilidade: mantém uma boa dureza de impacto até baixas temperaturas.
-
Conductividade térmica favorável e baixa expansão térmica: valores intermediários entre o aço carbono e os aços inoxidáveis austeníticos.
Composição química típica (% em peso):
Elementos | Min. | Max. | Tipico |
---|---|---|---|
Cromo (Cr) | 22.0 | 23.0 | 22.5 |
Níquel (Ni) | 4.5 | 6.5 | 5.7 |
Molibdênio (Mo) | 3.0 | 3.5 | 3.2 |
Manganês (Mn) | - | 2.0 | 1.2 |
Nitrogénio (N) | 0.14 | 0.20 | 0.17 |
Silício (Si) | - | 1.0 | 0.5 |
Carbono (C) | - | 0.030 | 0.015 |
Fósforo (P) | - | 0.030 | 0.020 |
Enxofre (S) | - | 0.020 | 0.001 |
Ferro (Fe) | Balanço |
Propriedades mecânicas típicas (a temperatura ambiente):
Imóveis | Valor | Norma de ensaio |
---|---|---|
00,2% de resistência à prova | ≥ 450 MPa | ASTM A240 |
Resistência à tração | ≥ 620 MPa | ASTM A240 |
Elongação (50 mm) | ≥ 25% | ASTM A240 |
Dureza (Brinell) | ≤ 290 HBW | ASTM E10 |
Dureza (Rockwell C) | ≤ 31 HRC | ASTM E18 |
Resistência ao impacto (Charpy V @ -46°C / -50°F) | ≥ 45 J (média min.) | ASTM A923 Met A |
Propriedades físicas:
-
Densidade: 7,8 g/cm3 (0,282 lb/in3)
-
Intervalo de fusão: 1380 - 1440 °C (2516 - 2624 °F)
-
Modulo de elasticidade: 200 GPa (29 x 106 psi)
-
Expansão térmica (20-100°C): 13,0 μm/m·°C (7,2 μin/in·°F)
-
Conductividade térmica (20°C): 19 W/m·K (13,1 Btu·in/ft2·h·°F)
-
Resistividade elétrica: 0,80 μΩ·m
Formas e tamanhos disponíveis:
-
Espessura: Normalmente 0,5 mm (0,020") até 100 mm (4") ou mais (dependendo da capacidade de moagem).
-
Largura: até 3000 mm (120") ou mais (bobina/placa).
-
Comprimento: comprimentos de moagem padrão (por exemplo, 3000 mm, 6000 mm, 120") ou cortes personalizados em comprimento.
-
Revestimento de superfície: Revestimento de moagem padrão (revestimento laminado a quente e em conserva, ou laminado a frio e em conserva/descascado), n.o 1, 2B, BA, polido (variados grãos), ou conforme necessário.
Normas e especificações:
-
ASTM A240/A240M (Recipientes sob pressão e aplicações gerais)
-
A norma ASME SA-240
-
EN 10088-2
-
Outros equivalentes internacionais disponíveis mediante pedido.
Principais aplicações:
A placa duplex 2205 é ideal para ambientes exigentes onde a alta resistência e resistência à corrosão são críticas:
-
Processamento químico e petroquímico: recipientes sob pressão, trocadores de calor, reatores, tubulações, tanques (ácidos, cloretos).
-
Petróleo e Gás: plataformas offshore, tubulações de poços, linhas de fluxo, separadores, válvulas (resistentes ao serviço ácido).
-
Pulpa e Papel: Digestores, plantas de alvejante.
-
Desalinização e tratamento de águas: membranas de reação inversa, evaporadores, tubulações.
-
Construção naval e naval: tubulações de água do mar, poços de hélice, depuradores de gases de escape.
-
Energia: Sistemas de dessulfuração de gases de combustão (FGD), instalações geotérmicas.
-
Estrutural: Pontes, edifícios em atmosferas corrosivas.
-
Alimentos e Farmacêuticos: Equipamento de processamento de alta pressão/alta temperatura.
Considerações relativas ao tratamento:
-
Corte: Plasma, laser, jato de água ou métodos mecânicos são adequados.
-
Formação: Requer forças mais elevadas do que os graus austeníticos. Raios mínimos de curvatura são maiores; consulte as diretrizes de formação.
-
Soldadura: facilmente soldável usando processos TIG, MIG, SAW ou Stick. Use metal de preenchimento duplex compatível (por exemplo, ER2209 / E2209-xx).Controlar a entrada de calor e a temperatura do intervalo (normalmente máximo 150 °C / 300 °F) para manter a resistência à corrosão e a tenacidadeO tratamento térmico pós-soldagem não é geralmente necessário para secções finas.
-
Usinagem: mais resistente que os austeníticos; requer configurações rígidas, ferramentas de rasteamento positivas, resfriamento adequado e velocidades mais baixas / maiores alimentações.
Por que escolher a placa duplex 2205?
-
Eficiência de custos: alcançar a resistência e a resistência à corrosão necessárias com uma espessura potencialmente menor do material em comparação com 316L ou 317L.
-
Longa vida útil: resistência excepcional à corrosão localizada e SCC estende a vida útil do componente em condições adversas.
-
Flexibilidade de projeto: A alta resistência permite projetos mais leves e inovadores.