• JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
    Raian Ionescu
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Chapa de Aço Inoxidável Duplex 2205 Alta Resistência à Corrosão Liga S32205

Place of Origin China
Marca TISCO BAOSTEEL
Certificação ISO
Model Number 2205
Minimum Order Quantity 500 kgs
Preço 1800 - 3200 USD/Ton
Packaging Details standard packing for export
Delivery Time 5 - 12 days based on the quantity
Payment Terms T/T, Western Union
Supply Ability 20Ton per week

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Detalhes do produto
Products Stainless Steel Plate Grade 2205
Thickness 3.0 - 80.0mm Width 1500mm 1800mm 2000mm
Surface NO.1 Brand BAOSTEEL TISCO
Standard ASTM A240/240M Loading Port Shanghai Port
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Descrição de produto

2205 Chapa dupla de aço inoxidável de alta resistência à corrosão liga S32205 Chapa
 
Especificação dos produtos

Nome dos produtos 2205 Chapa duplex de aço inoxidável
Graus principais Aço inoxidável J1, J2, J4, 201, 202, 301, 304, 304H, 304L, 309, 309S, 310, 310S, 316, 316L, 316TI, 321, 321H, 347, 409, 410, 410S, 420, 430, 441, 904L630,631,254SMO,253MA,2205,2507etc.
Espessura 3.0 - 80.0 mm
Largura 1250 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, ou outro tamanho personalizado conforme pedido
Duração 2000mm, 2440mm, 3000mm, 5800mm, 6000mm, conforme o requisito do cliente
Tipo de material Corte a laser
Formulário Placa / bobina
Certificado de ensaio - Sim, sim, sim.
Acaba. - Não, não.12B, 2D, 2H, 2R, não.4, HAIRLINE, SCOTCH BRITE, FINISH SATIN, NÃO.8BA.
Marca TISCO, LISCO, BAOSTEEL, POSCO, JISCO

 

Informações do produto: 2205 Chapa duplex de aço inoxidável

Grau do material: A norma UNS S32205 / EN 1.4462 / F51 / F60

Visão geral:

2205 é um aço inoxidável ferrítico-austenítico (duplex) de qualidade superior caracterizado por uma excelente combinação de alta resistência e resistência à corrosão.de teor, em média, de ferroito e de austenita, oferece um desempenho superior em comparação com as qualidades austeníticas padrão (como 304 ou 316) em ambientes exigentes.

Principais vantagens:

  • Força excepcional: oferece aproximadamente o dobro da resistência ao rendimento dos aços inoxidáveis austeníticos padrão (304, 316), permitindo secções mais finas, peso reduzido e economia de custos potencial.

  • Resistência à corrosão superior: oferece excelente resistência a:

    • Craqueamento por corrosão por esforço (SCC)

    • Corrosão por fendas e fendas (PREN elevado > 34: PREN = %Cr + 3,3x%Mo + 16x%N)

    • Corrosão geral em ácidos e cloretos

    • Fatigue corrosion e corrosão por erosão

  • Boa soldabilidade: facilmente solúvel utilizando técnicas comuns (recomendado preenchimento: 2209).

  • Alta dureza e duttilidade: mantém uma boa dureza de impacto até baixas temperaturas.

  • Conductividade térmica favorável e baixa expansão térmica: valores intermediários entre o aço carbono e os aços inoxidáveis austeníticos.

Composição química típica (% em peso):

Elementos Min. Max. Tipico
Cromo (Cr) 22.0 23.0 22.5
Níquel (Ni) 4.5 6.5 5.7
Molibdênio (Mo) 3.0 3.5 3.2
Manganês (Mn) - 2.0 1.2
Nitrogénio (N) 0.14 0.20 0.17
Silício (Si) - 1.0 0.5
Carbono (C) - 0.030 0.015
Fósforo (P) - 0.030 0.020
Enxofre (S) - 0.020 0.001
Ferro (Fe) Balanço    

Propriedades mecânicas típicas (a temperatura ambiente):

Imóveis Valor Norma de ensaio
00,2% de resistência à prova ≥ 450 MPa ASTM A240
Resistência à tração ≥ 620 MPa ASTM A240
Elongação (50 mm) ≥ 25% ASTM A240
Dureza (Brinell) ≤ 290 HBW ASTM E10
Dureza (Rockwell C) ≤ 31 HRC ASTM E18
Resistência ao impacto (Charpy V @ -46°C / -50°F) ≥ 45 J (média min.) ASTM A923 Met A

Propriedades físicas:

  • Densidade: 7,8 g/cm3 (0,282 lb/in3)

  • Intervalo de fusão: 1380 - 1440 °C (2516 - 2624 °F)

  • Modulo de elasticidade: 200 GPa (29 x 106 psi)

  • Expansão térmica (20-100°C): 13,0 μm/m·°C (7,2 μin/in·°F)

  • Conductividade térmica (20°C): 19 W/m·K (13,1 Btu·in/ft2·h·°F)

  • Resistividade elétrica: 0,80 μΩ·m

Formas e tamanhos disponíveis:

  • Espessura: Normalmente 0,5 mm (0,020") até 100 mm (4") ou mais (dependendo da capacidade de moagem).

  • Largura: até 3000 mm (120") ou mais (bobina/placa).

  • Comprimento: comprimentos de moagem padrão (por exemplo, 3000 mm, 6000 mm, 120") ou cortes personalizados em comprimento.

  • Revestimento de superfície: Revestimento de moagem padrão (revestimento laminado a quente e em conserva, ou laminado a frio e em conserva/descascado), n.o 1, 2B, BA, polido (variados grãos), ou conforme necessário.

Normas e especificações:

  • ASTM A240/A240M (Recipientes sob pressão e aplicações gerais)

  • A norma ASME SA-240

  • EN 10088-2

  • Outros equivalentes internacionais disponíveis mediante pedido.

Principais aplicações:

A placa duplex 2205 é ideal para ambientes exigentes onde a alta resistência e resistência à corrosão são críticas:

  • Processamento químico e petroquímico: recipientes sob pressão, trocadores de calor, reatores, tubulações, tanques (ácidos, cloretos).

  • Petróleo e Gás: plataformas offshore, tubulações de poços, linhas de fluxo, separadores, válvulas (resistentes ao serviço ácido).

  • Pulpa e Papel: Digestores, plantas de alvejante.

  • Desalinização e tratamento de águas: membranas de reação inversa, evaporadores, tubulações.

  • Construção naval e naval: tubulações de água do mar, poços de hélice, depuradores de gases de escape.

  • Energia: Sistemas de dessulfuração de gases de combustão (FGD), instalações geotérmicas.

  • Estrutural: Pontes, edifícios em atmosferas corrosivas.

  • Alimentos e Farmacêuticos: Equipamento de processamento de alta pressão/alta temperatura.

Considerações relativas ao tratamento:

  • Corte: Plasma, laser, jato de água ou métodos mecânicos são adequados.

  • Formação: Requer forças mais elevadas do que os graus austeníticos. Raios mínimos de curvatura são maiores; consulte as diretrizes de formação.

  • Soldadura: facilmente soldável usando processos TIG, MIG, SAW ou Stick. Use metal de preenchimento duplex compatível (por exemplo, ER2209 / E2209-xx).Controlar a entrada de calor e a temperatura do intervalo (normalmente máximo 150 °C / 300 °F) para manter a resistência à corrosão e a tenacidadeO tratamento térmico pós-soldagem não é geralmente necessário para secções finas.

  • Usinagem: mais resistente que os austeníticos; requer configurações rígidas, ferramentas de rasteamento positivas, resfriamento adequado e velocidades mais baixas / maiores alimentações.

Por que escolher a placa duplex 2205?

  • Eficiência de custos: alcançar a resistência e a resistência à corrosão necessárias com uma espessura potencialmente menor do material em comparação com 316L ou 317L.

  • Longa vida útil: resistência excepcional à corrosão localizada e SCC estende a vida útil do componente em condições adversas.

  • Flexibilidade de projeto: A alta resistência permite projetos mais leves e inovadores.

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