Produktinformationen: 2205 Duplex-Edelstahlplatte

Materialqualität: Einheitliche Norm S32205 / EN 1.4462 / F51 / F60

Übersicht:

2205 ist ein hochwertiger ferritisch-austenitischer (duplex) Edelstahl, der sich durch eine ausgezeichnete Kombination aus hoher Festigkeit und hervorragender Korrosionsbeständigkeit auszeichnet.mit einem Gehalt an Ferrit und Austenit von etwa 50%, bietet im Vergleich zu Standard austenitischen Sorten (wie 304 oder 316) in anspruchsvollen Umgebungen eine überlegene Leistung.

Hauptvorteile:

• Außergewöhnliche Festigkeit: Bietet etwa doppelt so hohe Festigkeit wie herkömmliche austenitische Edelstahle (304, 316), wodurch dünnere Abschnitte, reduziertes Gewicht und mögliche Kosteneinsparungen möglich sind.

• Überlegene Korrosionsbeständigkeit: bietet hervorragende Beständigkeit gegen:

  • Spannungskorrosionscracking (SCC)

  • Korrosion durch Gruben und Spalten (hohe PREN > 34: PREN = %Cr + 3,3x%Mo + 16x%N)

  • Allgemeine Korrosion durch Säuren und Chloride

  • Korrosionsmüdigkeit und Erosionskorrosion

• Gute Schweißbarkeit: Leicht schweißbar unter Verwendung gängiger Techniken (empfohlene Füllstoffe: 2209).

• Hohe Zähigkeit und Zähigkeit: Beibehält eine gute Belastbarkeit bei niedrigen Temperaturen.

• Vorteilhafte Wärmeleitfähigkeit und geringe thermische Expansion: Zwischenwerte zwischen Kohlenstoffstahl und austenitischen Edelstahlen.

Typische chemische Zusammensetzung (Gewichtsprozentsatz):

Typische mechanische Eigenschaften (bei Raumtemperatur):

Physikalische Eigenschaften

• Dichte: 7,8 g/cm3 (0,282 lb/in3)

• Schmelzbereich: 1380 - 1440 °C (2516 - 2624 °F)

• Elastizitätsmodul: 200 GPa (29 x 106 psi)

• Wärmeausdehnung (20-100°C): 13,0 μm/m·°C (7,2 μin/in·°F)

• Wärmeleitfähigkeit (20°C): 19 W/m·K (13,1 Btu·in/ft2·h·°F)

• Elektrische Widerstandsfähigkeit: 0,80 μΩ·m

Verfügbare Formen und Größen:

• Dicke: Typischerweise 0,5 mm (0,020") bis zu 100 mm (4") oder mehr (je nach Werkzeugkapazität).

• Breite: bis zu 3000 mm (120") oder größer (Spule/Platte).

• Längen: Standardmühllängen (z. B. 3000 mm, 6000 mm, 120") oder maßgeschneiderte Längen.

• Oberflächenveredelung: Standard-Müllveredelung (heißgewalzt und eingelegt oder kaltgewalzt, eingelegt und eingelegt/ausgeschliffen), Nr. 1, 2B, BA, poliert (verschiedene Körner) oder nach Bedarf.

Normen und Spezifikationen:

• ASTM A240/A240M (Druckbehälter und allgemeine Anwendung)

• Die Anforderungen an die Anforderungen der Richtlinie 2008/57/EG gelten nicht.

• Einheitliche Prüfungen

• Andere internationale Äquivalente sind auf Anfrage erhältlich.

Schlüsselanwendungen:

2205 Duplexplatte ist ideal für anspruchsvolle Umgebungen, in denen hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind:

• Chemische und petrochemische Verarbeitung: Druckbehälter, Wärmetauscher, Reaktoren, Rohrleitungen, Tanks (Säuren, Chloride).

• Öl und Gas: Offshore-Plattformen, Rohrleitungen, Strömungsleitungen, Separatoren, Ventile (saure Betriebsbeständigkeit).

• Zellstoff und Papier: Verdauer, Bleichmittelanlagen.

• Entsalzung und Wasseraufbereitung: RO-Membranen, Verdampfer, Leitungen.

• Marine und Schiffbau: Meerwasserleitungen, Propellerschächte, Abgasreiniger.

• Energie: Systeme zur Entschwefelung von Rauchgasen, Geothermieanlagen.

• Strukturelle: Brücken, Gebäude in korrosiver Atmosphäre.

• Lebensmittel und Pharmazeutika: Hochdruck-/Hochtemperaturverarbeitungsgeräte.

Überlegungen zur Verarbeitung:

• Schneiden: Plasma-, Laser-, Wasserstrahl- oder mechanische Verfahren sind geeignet.

• Formen: erfordert höhere Kräfte als austenitische Grade. Mindestbiegenradien sind größer; konsultieren Sie Formierrichtlinien.

• Schweißen: Leicht schweißbar mit TIG-, MIG-, SAW- oder Stickverfahren.Steuerung der Wärmezufuhr und der Zwischentemperatur (normalerweise maximal 150 °C / 300 °F) zur Erhaltung der Korrosionsbeständigkeit und ZähigkeitFür dünne Abschnitte ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen in der Regel nicht erforderlich.

• Bearbeitung: Härter als Austenit; erfordert starre Aufbauten, positive Reifwerkzeuge, ausreichende Kühlung und niedrigere Geschwindigkeiten/höhere Zufuhren.

Warum 2205 Duplexplatte?

• Kosteneffizienz: Erreichen der erforderlichen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit mit möglicherweise geringerer Materialdicke im Vergleich zu 316L oder 317L.

• Lange Lebensdauer: Aussergewöhnliche Beständigkeit gegen lokale Korrosion und SCC verlängert die Lebensdauer der Komponenten unter rauen Bedingungen.

• Designflexibilität: Hohe Festigkeit ermöglicht leichtere und innovativere Konstruktionen.