Informazioni sul prodotto: 2205 Placca duplex in acciaio inossidabile

Grado del materiale: UNS S32205 / EN 1.4462 / F51 / F60

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2205 è un acciaio inossidabile ferritico-austenitico (duplex) di qualità superiore caratterizzato da un'eccellente combinazione di elevata resistenza e eccezionale resistenza alla corrosione.contenente circa il 50% di ferrite e il 50% di austenite, offre prestazioni superiori rispetto ai gradi austenitici standard (come 304 o 316) in ambienti difficili.

Vantaggi principali:

• Resistenza eccezionale: offre circa il doppio della resistenza al rendimento degli acciai inossidabili austenitici standard (304, 316), consentendo sezioni più sottili, peso ridotto e potenziali risparmi sui costi.

• Resistenza alla corrosione superiore: offre una resistenza eccellente a:

  • Frattamento per corrosione da sollecitazione (SCC)

  • Corrosione da buche e crepe (PREN elevato > 34: PREN = %Cr + 3,3x%Mo + 16x%N)

  • Corrosione generale da acidi e cloruri

  • Fatica da corrosione e corrosione da erosione

• Buona saldabilità: facilmente saldabile utilizzando tecniche comuni (riempitivo raccomandato: 2209).

• Alta robustezza e duttilità: mantiene una buona robustezza all'impatto fino a basse temperature.

• Conduttività termica favorevole e bassa espansione termica: valori intermedi tra acciaio al carbonio e acciai inossidabili austenitici.

Composizione chimica tipica (% in peso):

Proprietà meccaniche tipiche (a temperatura ambiente):

Proprietà fisiche:

• Densità: 7,8 g/cm3 (0,282 lb/in3)

• Intervallo di fusione: 1380 - 1440 °C (2516 - 2624 °F)

• Modulo di elasticità: 200 GPa (29 x 106 psi)

• Espansione termica (20-100°C): 13,0 μm/m·°C (7,2 μin/in·°F)

• Conduttività termica (20°C): 19 W/m·K (13,1 Btu·in/ft2·h·°F)

• Resistenza elettrica: 0,80 μΩ·m

Forme e dimensioni disponibili:

• Spessore: tipicamente 0,5 mm (0,020") fino a 100 mm (4") o più (a seconda della capacità di macinazione).

• Larghezza: fino a 3000 mm (120") o più ampia (bolla/piastra).

• Lunghezza: lunghezze standard (ad esempio, 3000 mm, 6000 mm, 120") o tagli personalizzati in lunghezza.

• Finitura superficiale: finitura standard di macinazione (annealed & pickled laminato a caldo, o annealed & pickled / descaled laminato a freddo), n. 1, 2B, BA, lucidato (vari granuli), o come richiesto.

Norme e specifiche:

• ASTM A240/A240M (Vaso a pressione e applicazione generale)

• ASME SA-240

• EN 10088-2

• Altri equivalenti internazionali disponibili su richiesta.

Applicazioni principali:

La piastra duplex 2205 è ideale per ambienti difficili in cui è fondamentale un'elevata resistenza e resistenza alla corrosione:

• Processo chimico e petrolchimico: recipienti a pressione, scambiatori di calore, reattori, tubazioni, serbatoi (acidi, cloruri).

• Petrolio e gas: piattaforme offshore, tubi per pozzi, linee di flusso, separatori, valvole (resistenti all'acido).

• Pulpa e carta: digestori, impianti di candeggina.

• Desalinizzazione e trattamento dell'acqua: membrane RO, evaporatori, tubazioni.

• Marina e costruzione navale: tubazioni per l'acqua di mare, pozzi di propulsore, lavaggi degli scarichi.

• Energia: sistemi di desolforazione dei gas di combustione, impianti geotermici.

• Strutturale: ponti, edifici in atmosfera corrosiva.

• Alimenti e prodotti farmaceutici: attrezzature di lavorazione ad alta pressione/temperatura.

Considerazioni relative al trattamento:

• Taglio: sono adatti il plasma, il laser, il getto d'acqua o i metodi meccanici.

• Formazione: richiede forze più elevate rispetto ai gradi austenitici.

• Saldatura: facilmente saldabile utilizzando processi TIG, MIG, SAW o Stick. Utilizzare metallo di riempimento duplex corrispondente (ad esempio, ER2209 / E2209-xx).Controllare l'ingresso di calore e la temperatura di passaggio (in genere massimo 150 °C / 300 °F) per mantenere la resistenza alla corrosione e la robustezzaIl trattamento termico post-saldatura non è generalmente richiesto per sezioni sottili.

• La lavorazione: più resistente dell'austenitico; richiede impostazioni rigide, attrezzi di rastrellamento positivi, raffreddamento adeguato e velocità più basse/alimenti più elevati.

Perché scegliere la targa 2205?

• Efficienza dei costi: raggiungere la resistenza richiesta e la resistenza alla corrosione con uno spessore di materiale potenzialmente inferiore rispetto al 316L o al 317L.

• Lunga durata: eccezionale resistenza alla corrosione localizzata e SCC prolunga la vita del componente in condizioni difficili.

• Flessibilità di progettazione: l'alta resistenza consente progetti più leggeri e innovativi.