Informations sur le produit: plaque en acier inoxydable duplex 2205

Grade du matériau: Les produits de la catégorie 1 doivent être présentés sur le site de l'autorité compétente.

Résumé:

2205 est un acier inoxydable ferritique-austénitique (duplex) de qualité supérieure caractérisé par une excellente combinaison de haute résistance et d'une résistance exceptionnelle à la corrosion.contenant environ 50% de ferrite et 50% d'austénite, offre des performances supérieures par rapport aux grades austénitiques standard (comme 304 ou 316) dans des environnements exigeants.

Principaux avantages:

• Résistance exceptionnelle: offre environ deux fois la résistance au rendement des aciers inoxydables austénitiques standard (304, 316), permettant des sections plus minces, un poids réduit et des économies de coûts potentielles.

• Résistance à la corrosion supérieure: offre une excellente résistance à:

  • Craquage par corrosion par contrainte (SCC)

  • Corrosion des crevasses et des fissures (PREN élevé > 34: PREN = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N)

  • Corrosion générale par les acides et les chlorures

  • Fatigue par corrosion et corrosion par érosion

• Bonne soudabilité: facilement soudable à l'aide de techniques courantes (remplissage recommandé: 2209).

• Haute ténacité et ductilité: maintient une bonne ténacité aux chocs jusqu'à basses températures.

• Conductivité thermique favorable et faible expansion thermique: valeurs intermédiaires entre l'acier au carbone et les aciers inoxydables austénitiques.

Composition chimique typique (% en poids):

Propriétés mécaniques typiques (à température ambiante):

Propriétés physiques:

• Densité: 7,8 g/cm3 (0,282 lb/in3)

• Plage de fusion: 1380 à 1440 °C (2516 à 2624 °F)

• Module d'élasticité: 200 GPa (29 x 106 psi)

• Expansion thermique (20-100°C): 13,0 μm/m·°C (7,2 μin/in·°F)

• Conductivité thermique (20°C): 19 W/m·K (13,1 Btu·in/ft2·h·°F)

• Résistance électrique: 0,80 μΩ·m

Formes et tailles disponibles:

• Épaisseur: généralement 0,5 mm (0,020") jusqu'à 100 mm (4") ou plus (selon la capacité de la fraiseuse).

• Largeur: jusqu'à 3000 mm (120 pouces) ou plus large (bobine/plaque).

• Longueur: longueur de broyeur standard (par exemple, 3000 mm, 6000 mm, 120") ou taille personnalisée.

• Finition de surface: finition de broyeur standard (réchauffée à chaud et décapée, ou laminée à froid, réchauffée et décapée), n° 1, 2B, BA, poli (variété de grains), ou selon les besoins.

Normes et spécifications:

• ASTM A240/A240M (récipients sous pression et application générale)

• Pour l'application de la norme ASME SA-240

• Pour les appareils électroniques

• Autres équivalents internationaux disponibles sur demande.

Principales applications:

La plaque duplex 2205 est idéale pour les environnements exigeants où une résistance élevée et une résistance à la corrosion sont essentielles:

• Traitement chimique et pétrochimique: récipients sous pression, échangeurs de chaleur, réacteurs, tuyauterie, réservoirs (acides, chlorures).

• Pétrole et gaz: plates-formes offshore, tuyaux de forage, conduites d'écoulement, séparateurs, vannes (résistantes à l'acide).

• Pâte et papier: Digestors, usines de blanchiment.

• Désalinisation et traitement de l'eau: membranes RO, évaporateurs, tuyauterie.

• Marine et construction navale: conduites d'eau de mer, puits d'axe, épurateurs d'échappement.

• Énergie: systèmes de désulfuration des gaz de combustion, centrales géothermiques.

• Structurelle: ponts, bâtiments dans des atmosphères corrosives.

• Produits alimentaires et pharmaceutiques: équipement de traitement à haute pression et à haute température.

Considérations relatives au traitement:

• Coupe: le plasma, le laser, le jet d'eau ou les méthodes mécaniques conviennent.

• Formage: nécessite des forces plus élevées que les grades austénitiques. Les rayons de flexion minimaux sont plus grands; consultez les directives de formage.

• Soudage: facilement soudable à l'aide de procédés TIG, MIG, SAW ou Stick. Utilisez un remplissage en métal duplex correspondant (par exemple, ER2209 / E2209-xx).Contrôle de la chaleur d'entrée et de la température d'interpassage (généralement max 150 °C / 300 °F) pour maintenir la résistance à la corrosion et la ténacitéLe traitement thermique post-soudure n'est généralement pas nécessaire pour les sections minces.

• L'usinage: plus dur que l'austénitique; nécessite des réglages rigides, des outils de rasage positifs, un refroidissement adéquat et des vitesses inférieures / des flux plus élevés.

Pourquoi choisir la plaque 2205?

• Efficacité en termes de coûts: obtenir la résistance et la résistance à la corrosion requises avec une épaisseur de matériau potentiellement inférieure à celle du 316L ou du 317L.

• Longue durée de vie: une résistance exceptionnelle à la corrosion localisée et au SCC prolonge la durée de vie des composants dans des conditions difficiles.

• Flexibilité de conception: une résistance élevée permet des conceptions plus légères et plus innovantes.