Все продукты

Raian Ionescu

Материальное качество очень хорошее. мы имеем объединить больше чем 10 лет. Они торгуют видами серий стального материала. Полностью материальное качество хорошее. Они обязанность для полностью материального качества. Мы строгаем для того чтобы продолжать объединить с ними в будущем

Контактное лицо : Gao Ben

Номер телефона : 18068357371

Whatsapp : +8618068357371

Термообработанный круглый пруток из легированной стали 40CrNiMoA с полированной поверхностью и диаметром 6-630 мм

Количество мин заказа	1 тонна
Цена	US $780-1,180 / Ton

Подробная информация о продукте

Модель №.	40CrNiMoA	Обработка поверхности	Полированный
Тип сплава	Сплав	Специальное использование	Плесень стали
Транспортный пакет	ДЕРЕВЯННАЯ КОРОБКА	Диапазон диаметров	наружный диаметр 6-630 мм
Производственная мощность	500ТОНН	Предел прочности	930-1080 МПа
Предел текучести	740 МПа	Удлинение	12%
Ударопрочность	47 j	Brinell твердость	269-331
Теплопроводность	44,5 Вт/мК	Ковать температуру	1150°С - 1200°С
Температура отжига	844°С
Выделить	Теплообразованный круглый ствол из сплавной стали , Круглый стержень из полированной поверхности 40CrNiMoA , Пруток инструментальной стали диаметром 6-630 мм

Оставьте сообщение

Характер продукции

AISI 4340 Сплавная конструкционная сталь

Сталь AISI 4340 представляет собой среднеуглеродную сталь с низким содержанием сплавов, известную своей прочностью и прочностью в относительно больших проемах.Эта никель-хром-молибденная сталь обычно поставляется закаленной и закаленной в диапазоне прочности 930-1080 МПаПредварительно закаленные и закаленные стали 4340 могут быть дополнительно отверждены поверхностью путем огненного или индукционного отверждения и нитрирования.

Спецификации и стандарты материалов

Страна	США	Великобритания	Великобритания	Япония
Стандартный	ASTM A29	EN 10250	BS 970	JIS G4103
Оценки	4340	36CrNiMo4/1.6511	EN24/817M40	SNCM 439/SNCM8

Химический состав

Стандартный	Уровень	В	Мн	П	S	Да, да.	Ни.	КР	Мо
ASTM A29	4340	0.38-0.43	0.60-0.80	0.035	0.040	0.15-0.35	1.65-2.00	0.70-0.90	0.20-0.30
EN 10250	36CrNiMo4/1.6511	0.32-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	≤ 0.40	0.90-1.20	0.90-1.2	0.15-0.30
BS 970	EN24/817M40	0.36-0.44	0.45-0.70	0.035	0.040	0.1-0.40	1.3-1.7	1.00-1.40	0.20-0.35
JIS G4103	SNCM 439/SNCM8	0.36-0.43	0.60-0.90	0.030	0.030	0.15-0.35	1.60-2.00	0.60-1.00	0.15-0.30

Механические свойства

Состояние	Раздел решений (мм)	Прочность на растяжение (MPa)	Прочность нагрузки (MPa)	Удлинение (%)	Изод Влияние (J)	Твердость бринеля
T	250	850-1000	635	13	40	248-302
T	150	850-1000	665	13	54	248-302
У	100	930 - 1080 гг.	740	12	47	269-331
V	63	1000-1150	835	12	47	293-352
W	30	1080-1230	925	11	41	311-375
X	30	1150-1300 гг.	1005	10	34	341-401
Y	30	1230-1380 гг.	1080	10	24	363-429
Z	30	1555-	1125	5	10	444-

Тепловые свойства

Свойства	Метрический	Имперский
Коэффициент теплового расширения (20°C/68°F)	120,3 мкм/м°С	60,83 μin/in°F
Теплопроводность	44.5 Вт/мк	309 BTU в час.ф2.°F

Процесс ковки

Прегревать сталь до 1150°C - 1200°C максимум для ковки, держать до равномерной температуры по всей секции. Не ковать ниже 850°C. После ковальных операций,Рабочую часть следует охлаждать как можно медленнее в песке или сухой известке, чтобы предотвратить трещины.

Процедуры тепловой обработки

Уменьшение стресса

Нагреть до 600 - 650 °C, держать до равномерной температуры, замочить в течение 1 часа по 25 мм и охладить на воздухе.

Отжигание

Полное отжигание при температуре 844 °C (1550 °F), за которым следует контролируемое охлаждение печи при температуре ≤ 10 °C (50 °F) в час до 315 °C (600 °F), затем охлаждение воздухом.

Остепление

Температура 232°C (450°F) для прочности 260-280 кси или 510°C (950°F) для прочности 125-200 кси. Избегайте закаливания между 250°C-450°C из-за хрупкости температуры.

Огненное или индукционное отверждение

Нагрев до 830°C-860°C аустенитного диапазона с последующим немедленным охлаждением маслом или водой.

Нитрирование

Нагрев до 500°C-530°C в течение 10-60 часов для развития глубины корпуса.

Обработка и сварка

Обработка лучше всего выполняется в прожаренных или нормализованных и закаленных условиях.предварительное нагревание до 200-300°C и снятие напряжения при 550-650°C после сварки.

Заявления

Посадка воздушного судна
Автомобильные компоненты
Оборудование для бурения нефти и газа
Передатчики и валы
Тяжелые валы, оси и шпиндели
Складка штампов и форм
Общие инженерные и структурные компоненты

Размеры и условия

Круглые стержни: диаметр 12-380 мм. Доступны в различных условиях, включая предварительно закаленные, горячо прокаленные, отжиженные, погашенные и закаленные. Условия поверхности включают черный, предварительно обработанный, измельченный,и полировать.

Изображения продукции