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商品の詳細
| 型番 | 40CrNiMoA | 表面処理 | ポリッシュ |
|---|---|---|---|
| 合金の種類 | 合金 | 特別な用途 | 金型鋼 |
| 輸送パッケージ | 木箱 | 直径範囲 | 外径6～630mm |
| 生産能力 | 500トン | 抗張力 | 930～1080MPa |
| 降伏強さ | 740MPa | 伸長 | 12% |
| 耐衝撃性 | 47 J | Brinell硬度 | 269-331 |
| 熱伝導率 | 44.5W/mK | 温度を造ること | 1150℃～1200℃ |
| 焼却温度 | 844℃ | ||
| ハイライト | 熱処理された合金鋼丸棒、研磨表面40CrNiMoA丸棒、外径6-630mm工具鋼棒,Polished Surface 40CrNiMoA Round Bar,OD 6-630mm Tool Steel Bar |
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製品の説明
AISI 4340 合金構造用鋼
AISI 4340鋼は、比較的大きな断面で優れた靭性と強度を持つ中炭素低合金鋼です。このニッケルクロムモリブデン鋼は、一般的に引張強さ範囲930～1080 MPaで焼き戻し焼き入れ状態で供給されます。予備焼き戻し焼き入れされた4340鋼は、火炎焼き入れまたは誘導焼き入れ、および窒化処理によってさらに表面焼き入れが可能です。
材料仕様と規格
| 国 | アメリカ | イギリス | イギリス | 日本 |
|---|---|---|---|---|
| 規格 | ASTM A29 | EN 10250 | BS 970 | JIS G4103 |
| グレード | 4340 | 36CrNiMo4/1.6511 | EN24/817M40 | SNCM 439/SNCM8 |
化学組成
| 規格 | グレード | C | Mn | P | S | Si | Ni | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.60-0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 1.65-2.00 | 0.70-0.90 | 0.20-0.30 |
| EN 10250 | 36CrNiMo4/1.6511 | 0.32-0.40 | 0.50-0.80 | 0.035 | 0.035 | ≦0.40 | 0.90-1.20 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
| BS 970 | EN24/817M40 | 0.36-0.44 | 0.45-0.70 | 0.035 | 0.040 | 0.1-0.40 | 1.3-1.7 | 1.00-1.40 | 0.20-0.35 |
| JIS G4103 | SNCM 439/SNCM8 | 0.36-0.43 | 0.60-0.90 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 1.60-2.00 | 0.60-1.00 | 0.15-0.30 |
機械的性質
| 状態 | 支配断面 (mm) | 引張強さ (MPa) | 降伏強さ (MPa) | 伸び (%) | 衝撃値 (J) | ブリネル硬さ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T | 250 | 850-1000 | 635 | 13 | 40 | 248-302 |
| T | 150 | 850-1000 | 665 | 13 | 54 | 248-302 |
| U | 100 | 930-1080 | 740 | 12 | 47 | 269-331 |
| V | 63 | 1000-1150 | 835 | 12 | 47 | 293-352 |
| W | 30 | 1080-1230 | 925 | 11 | 41 | 311-375 |
| X | 30 | 1150-1300 | 1005 | 10 | 34 | 341-401 |
| Y | 30 | 1230-1380 | 1080 | 10 | 24 | 363-429 |
| Z | 30 | 1555- | 1125 | 5 | 10 | 444- |
熱的性質
| 性質 | メートル法 | ヤード・ポンド法 |
|---|---|---|
| 熱膨張係数 (20℃/68℉) | 12.3 μm/m℃ | 6.83 μin/in℉ |
| 熱伝導率 | 44.5 W/mK | 309 BTU in/hr.ft².℉ |
鍛造工程
鍛造は、鋼を1150℃～1200℃の最高温度に予熱し、断面全体に温度が均一になるまで保持します。850℃以下での鍛造は行わないでください。鍛造作業後、割れを防ぐために、砂または乾燥石灰中でできるだけゆっくりと冷却する必要があります。
熱処理手順
応力除去
600℃～650℃に加熱し、温度が均一になるまで保持し、断面25mmあたり1時間保持した後、静止空気中で冷却します。
焼なまし
844℃（1550℉）で完全焼なましを行い、その後、毎時10℃（50℉）以下、315℃（600℉）まで炉冷し、その後空冷します。
焼き戻し
260～280 ksiの強度を得るには232℃（450℉）で、125～200 ksiの強度を得るには510℃（950℉）で焼き戻します。焼き戻し脆性のため、250℃～450℃での焼き戻しは避けてください。
火炎焼き入れまたは誘導焼き入れ
830℃～860℃のオーステナイト化範囲に加熱し、直ちに油または水で焼き入れします。ケース応力を低減するために150℃～200℃で焼き戻します。
窒化処理
500℃～530℃で10～60時間加熱してケース深さを発達させます。コア強度への影響は最小限で、表面硬度600～650HVを達成します。
機械加工と溶接
機械加工は、焼なましまたは焼ならし焼き戻し状態で行うのが最適です。焼き入れ焼き戻し状態での溶接は推奨されません。必要な場合は、200～300℃に予熱し、溶接後に550～650℃で応力除去を行います。
用途
- 航空機用降着装置
- 自動車部品
- 石油・ガス掘削装置
- 動力伝達用歯車および軸
- 重荷重用軸、車軸、主軸
- 鍛造金型および鋳型
- 一般工学および構造部品
利用可能なサイズと状態
丸棒：直径12～380mm。予備焼き入れ、熱間圧延、焼なまし、焼き入れ焼き戻しなど、さまざまな状態で利用可能です。表面状態には、黒皮、機械加工済み、研削、研磨が含まれます。
製品画像
品質保証とサービス
品質へのコミットメント
ISO 9001認証取得の品質マネジメントシステムにより、定期的な監査と継続的な改善を実施しています。
タイムリーな納品
原材料および完成品の迅速な処理と納品。
付加価値サービス
金属切断、サイジング、機械加工（ブランキング、フライス加工、研削）、熱処理サービスを提供しています。
包括的な在庫
特殊鋼のユニークな在庫を持ち、あらゆるサイズまたは長さの注文に対応します。