Όλα τα Προϊόντα

Raian Ionescu

Υλική ποιότητα πολύ υψηλή. πρέπει να συνεργαστούμε περισσότερο από 10 έτη. Ανταλλάσσουν τα είδη μερών υλικού χάλυβα. Όλο το υλικό ποιοτικό αγαθό. Αυτοί δασμός για όλη την υλική ποιότητα. Πλανίζουμε συνεχιζόμαστε συνεργαζόμαστε με τους στο μέλλον

Υπεύθυνος Επικοινωνίας : Gao Ben

Τηλεφωνικό νούμερο : 18068357371

Whatsapp : +8618068357371

Θερμοπετρελαϊσμένη στρογγυλή ράβδος από κράμα χάλυβα 40CrNiMoA με γυαλισμένη επιφάνεια και OD 6-630mm

Ποσότητα παραγγελίας min	1 τόνος
Τιμή	US $780-1,180 / Ton

Λεπτομέρειες

Μοντέλο ΑΡΙΘ.	40CrNiMoA	Επεξεργασία Επιφανειών	Αμεμπτος
Τύπος κράματος	Κράμα	Ειδική χρήση	Μούχλα χάλυβα
Πακέτο μεταφοράς	ΞΥΛΙΝΟ ΚΟΥΤΙ	Εύρος διαμέτρου	OD 6-630mm
Παραγωγική ικανότητα	500 ΤΟΝΟΙ	Αντοχή εφελκυσμού	930-1080 MPa
Ισχύς απόδοσης	740 MPa	Επιμήκυνση	12%
Αντοχή σε κρούση	47 J	Σκληρότητα Brinell	269-331
Θερμική αγωγιμότητα	44,5 W/mK	Θερμοκρασία σφυρηλατημένων κομματιών	1150°C - 1200°C
Θερμοκρασία αναψύξης	844°C
Επισημαίνω	Στρογγυλή ράβδο από κράμα χάλυβα θερμικά επεξεργασμένο , Γυαλισμένη επιφάνεια 40CrNiMoA Στρογγυλή Μπάρα , Ατσάλινη ράβδος εργαλείων OD 6-630mm

Αφήστε ένα μήνυμα

Περιγραφή προϊόντων

Χάλυβας Δομικός Κράματος AISI 4340

Ο χάλυβας AISI 4340 είναι ένας χάλυβας μέσου άνθρακα, χαμηλού κράματος, γνωστός για την αντοχή και την ανθεκτικότητά του σε σχετικά μεγάλα τμήματα. Αυτός ο χάλυβας νικελίου-χρωμίου-μολυβδαινίου παρέχεται γενικά σκληρυμένος και μετριασμένος στο εύρος εφελκυσμού 930-1080 MPa. Οι προ-σκληρυμένοι και μετριασμένοι χάλυβες 4340 μπορούν να σκληρυνθούν περαιτέρω στην επιφάνεια με σκλήρυνση φλόγας ή επαγωγής και με νιτρίωση.

Προδιαγραφές Υλικών και Πρότυπα

Χώρα	ΗΠΑ	Βρετανία	Βρετανία	Ιαπωνία
Πρότυπο	ASTM A29	EN 10250	BS 970	JIS G4103
Βαθμοί	4340	36CrNiMo4/1.6511	EN24/817M40	SNCM 439/SNCM8

Χημική Σύνθεση

Πρότυπο	Βαθμός	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo
ASTM A29	4340	0.38-0.43	0.60-0.80	0.035	0.040	0.15-0.35	1.65-2.00	0.70-0.90	0.20-0.30
EN 10250	36CrNiMo4/1.6511	0.32-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	≤0.40	0.90-1.20	0.90-1.2	0.15-0.30
BS 970	EN24/817M40	0.36-0.44	0.45-0.70	0.035	0.040	0.1-0.40	1.3-1.7	1.00-1.40	0.20-0.35
JIS G4103	SNCM 439/SNCM8	0.36-0.43	0.60-0.90	0.030	0.030	0.15-0.35	1.60-2.00	0.60-1.00	0.15-0.30

Μηχανικές Ιδιότητες

Κατάσταση	Ελεγχόμενο Τμήμα (mm)	Αντοχή Εφελκυσμού (MPa)	Αντοχή Διαρροής (MPa)	Επιμήκυνση (%)	Κρούση Izod (J)	Σκληρότητα Brinell
T	250	850-1000	635	13	40	248-302
T	150	850-1000	665	13	54	248-302
U	100	930-1080	740	12	47	269-331
V	63	1000-1150	835	12	47	293-352
W	30	1080-1230	925	11	41	311-375
X	30	1150-1300	1005	10	34	341-401
Y	30	1230-1380	1080	10	24	363-429
Z	30	1555-	1125	5	10	444-

Θερμικές Ιδιότητες

Ιδιότητες	Μετρικό	Αυτοκρατορικό
Συντελεστής θερμικής διαστολής (20°C/68°F)	12.3 µm/m°C	6.83 µin/in°F
Θερμική αγωγιμότητα	44.5 W/mK	309 BTU in/hr.ft².°F

Διαδικασία Σφυρηλάτησης

Προθερμάνετε τον χάλυβα στους 1150°C - 1200°C μέγιστο για σφυρηλάτηση, διατηρώντας μέχρι η θερμοκρασία να είναι ομοιόμορφη σε όλο το τμήμα. Μην σφυρηλατείτε κάτω από τους 850°C. Μετά τις εργασίες σφυρηλάτησης, το προς κατεργασία τεμάχιο πρέπει να ψυχθεί όσο το δυνατόν πιο αργά σε άμμο ή ξηρό ασβέστη για να αποφευχθούν οι ρωγμές.

Διαδικασίες Θερμικής Κατεργασίας

Ανακούφιση Τάσεων

Θερμάνετε στους 600°C - 650°C, διατηρήστε μέχρι ομοιόμορφης θερμοκρασίας, εμποτίστε για 1 ώρα ανά 25mm τμήματος, και ψύξτε σε στάσιμο αέρα.

Ανόπτηση

Πλήρης ανόπτηση στους 844°C (1550°F) ακολουθούμενη από ελεγχόμενη ψύξη σε φούρνο στους ≤10°C (50°F) ανά ώρα μέχρι τους 315°C (600°F), στη συνέχεια ψύξη στον αέρα.

Μετριασμός

Μετριάστε στους 232°C (450°F) για αντοχή 260-280 ksi ή στους 510°C (950°F) για αντοχή 125-200 ksi. Αποφύγετε τον μετριασμό μεταξύ 250°C-450°C λόγω ψευδοευθραυστότητας μετριασμού.

Σκλήρυνση Φλόγας ή Επαγωγής

Θερμάνετε στην ωστενιτική περιοχή 830°C-860°C ακολουθούμενη από άμεση ψύξη σε λάδι ή νερό. Μετριάστε στους 150°C-200°C για μείωση των τάσεων της επιφάνειας.

Νιτρίωση

Θερμάνετε στους 500°C-530°C για 10-60 ώρες για να αναπτυχθεί το βάθος της επιφάνειας. Επιτυγχάνει σκληρότητα επιφάνειας 600-650HV με ελάχιστη επίδραση στην αντοχή του πυρήνα.

Μηχανουργική Κατεργασία και Συγκόλληση

Η μηχανουργική κατεργασία είναι καλύτερο να γίνεται σε ανόπτητες ή κανονικοποιημένες και μετριασμένες καταστάσεις. Η συγκόλληση σε σκληρυμένη και μετριασμένη κατάσταση δεν συνιστάται. Εάν είναι απαραίτητο, προθερμάνετε στους 200-300°C και ανακουφίστε τις τάσεις στους 550-650°C μετά τη συγκόλληση.

Εφαρμογές

Σύστημα Προσγείωσης Αεροσκαφών
Εξαρτήματα Αυτοκινήτων
Εξοπλισμός Γεωτρήσεων Πετρελαίου και Φυσικού Αερίου
Γρανάζια και Άξονες Μετάδοσης Ισχύος
Άξονες, Άξονες και Ατράκτους Βαρέως Τύπου
Καλούπια και Μήτρες Σφυρηλάτησης
Γενικά Μηχανολογικά και Δομικά Εξαρτήματα

Διαθέσιμα Μεγέθη και Καταστάσεις

Στρογγυλές ράβδοι: διάμετρος 12-380mm. Διαθέσιμες σε διάφορες καταστάσεις, συμπεριλαμβανομένων προ-σκληρυμένων, θερμής έλασης, ανόπτησης, σκλήρυνσης και μετριασμού. Οι επιφανειακές καταστάσεις περιλαμβάνουν μαύρη, προ-μηχανουργημένη, λείανση και γυάλισμα.

Εικόνες Προϊόντων