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Raian Ionescu

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Wärmebehandelte 40CrNiMoA-Legierungsstahlrundstange mit polierter Oberfläche und AD 6-630mm

Min Bestellmenge	1 Tonne
Preis	US $780-1,180 / Ton

Produktdetails

Modell Nr.	40CrNiMoA	Oberflächenbehandlung	Poliert
Legierungstyp	Legierung	Besondere Verwendung	Schimmelstahl
Transportpaket	HOLZKISTE	Durchmesserbereich	Außendurchmesser 6–630 mm
Produktionskapazität	500 TONNEN	Zugfestigkeit	930-1080 MPa
Streckgrenze	740 MPa	Verlängerung	12%
Schlagfestigkeit	47 J	Brinellhärte	269-331
Wärmeleitfähigkeit	44,5 W/mK	Schmieden von Temperatur	1150°C - 1200°C
Brenntemperatur	844°C
Hervorheben	Wärmebehandelte Runde Stange aus Legierungsstahl , Polierte Oberfläche 40CrNiMoA Rundstab , Werkzeugstahlstange mit Außendurchmesser 6–630 mm

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Produkt-Beschreibung

AISI 4340 legierter Baustahl

AISI 4340 Stahl ist ein mittelkohlenstoffhaltiger, niedriglegierter Stahl, der für seine Zähigkeit und Festigkeit in relativ großen Querschnitten bekannt ist. Dieser Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl wird im Allgemeinen gehärtet und angelassen im Zugfestigkeitsbereich von 930-1080 MPa geliefert. Vorgehärtete und angelassene 4340 Stähle können durch Flammen- oder Induktionshärten und durch Nitrieren weiter oberflächengehärtet werden.

Materialspezifikationen und Normen

Land	USA	Großbritannien	Großbritannien	Japan
Norm	ASTM A29	EN 10250	BS 970	JIS G4103
Güten	4340	36CrNiMo4/1.6511	EN24/817M40	SNCM 439/SNCM8

Chemische Zusammensetzung

Norm	Güte	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo
ASTM A29	4340	0.38-0.43	0.60-0.80	0.035	0.040	0.15-0.35	1.65-2.00	0.70-0.90	0.20-0.30
EN 10250	36CrNiMo4/1.6511	0.32-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	≤0.40	0.90-1.20	0.90-1.2	0.15-0.30
BS 970	EN24/817M40	0.36-0.44	0.45-0.70	0.035	0.040	0.1-0.40	1.3-1.7	1.00-1.40	0.20-0.35
JIS G4103	SNCM 439/SNCM8	0.36-0.43	0.60-0.90	0.030	0.030	0.15-0.35	1.60-2.00	0.60-1.00	0.15-0.30

Mechanische Eigenschaften

Zustand	Maßgebende Querschnittsabmessung (mm)	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Dehnung (%)	Kerbschlagzähigkeit (J)	Brinellhärte
T	250	850-1000	635	13	40	248-302
T	150	850-1000	665	13	54	248-302
U	100	930-1080	740	12	47	269-331
V	63	1000-1150	835	12	47	293-352
W	30	1080-1230	925	11	41	311-375
X	30	1150-1300	1005	10	34	341-401
Y	30	1230-1380	1080	10	24	363-429
Z	30	1555-	1125	5	10	444-

Thermische Eigenschaften

Eigenschaften	Metrisch	Imperial
Wärmeausdehnungskoeffizient (20°C/68°F)	12.3 µm/m°C	6.83 µin/in°F
Wärmeleitfähigkeit	44.5 W/mK	309 BTU in/hr.ft².°F

Schmiedeprozess

Den Stahl vor dem Schmieden auf maximal 1150°C - 1200°C vorwärmen und bis zur gleichmäßigen Temperatur im gesamten Querschnitt halten. Nicht unter 850°C schmieden. Nach den Schmiedevorgängen sollte das Werkstück so langsam wie möglich in Sand oder trockenem Kalk abgekühlt werden, um Rissbildung zu vermeiden.

Wärmebehandlungsverfahren

Spannungsarmglühen

Auf 600°C - 650°C erhitzen, bis eine gleichmäßige Temperatur erreicht ist, 1 Stunde pro 25 mm Querschnitt halten und an der Luft abkühlen lassen.

Glühen

Vollständig bei 844°C (1550°F) glühen, gefolgt von kontrolliertem Ofenabkühlen mit ≤10°C (50°F) pro Stunde bis 315°C (600°F), dann an der Luft abkühlen.

Anlassen

Bei 232°C (450°F) für eine Festigkeit von 260-280 ksi oder bei 510°C (950°F) für eine Festigkeit von 125-200 ksi anlassen. Vermeiden Sie das Anlassen zwischen 250°C-450°C aufgrund von Anlassversprödung.

Flammen- oder Induktionshärten

Auf den Austenitbereich von 830°C-860°C erhitzen, gefolgt von sofortigem Öl- oder Wasserabschrecken. Bei 150°C-200°C anlassen, um Randspannungen zu reduzieren.

Nitrieren

Auf 500°C-530°C für 10-60 Stunden erhitzen, um die Randschichttiefe zu entwickeln. Erreicht eine Oberflächenhärte von 600-650HV mit minimaler Auswirkung auf die Kernfestigkeit.

Bearbeitung und Schweißen

Die Bearbeitung wird am besten im geglühten oder normalisierten und angelassenen Zustand durchgeführt. Schweißen im gehärteten und angelassenen Zustand wird nicht empfohlen. Falls erforderlich, vorwärmen auf 200-300°C und nach dem Schweißen bei 550-650°C spannungsarmglühen.

Anwendungen

Flugzeugfahrwerke
Automobilkomponenten
Bohrgeräte für Öl und Gas
Kraftübertragungsgetriebe und Wellen
Schwere Wellen, Achsen und Spindeln
Schmiedegesenke und Formen
Allgemeine Ingenieur- und Konstruktionskomponenten

Verfügbare Größen und Zustände

Rundstangen: 12-380 mm Durchmesser. Erhältlich in verschiedenen Zuständen, einschließlich vorgehärtet, warmgewalzt, geglüht, vergütet. Oberflächenzustände umfassen schwarz, vorgedreht, geschliffen und poliert.

Produktbilder