Круглый пруток из легированной стали 40CrNiMoA/SAE 4340 с полированной поверхностью и наружным диаметром 6-630 мм для высокопрочных применений

GB 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340 Круглый пруток JIS SNCM439

Предварительно нагрейте сталь 4340, затем нагрейте до максимальной температуры 1150°C - 1200°C для ковки, выдержите до равномерного прогрева по всей толщине сечения. Не куйте ниже 850°C. Сталь 4340 обладает хорошими кузнечными характеристиками, но при охлаждении следует проявлять осторожность, так как сталь склонна к растрескиванию. После операции ковки заготовку следует охлаждать как можно медленнее. Рекомендуется охлаждение в песке или сухой извести.

Для предварительно закаленной стали снятие напряжений достигается нагревом стали 4340 до 500-550°C. Нагрейте до 600°C-650°C, выдержите до равномерного прогрева по всей толщине сечения, выдержите в течение 1 часа на каждые 25 мм сечения и охладите на спокойном воздухе.

Полный отжиг может проводиться при 844°C (1550°F) с последующим контролируемым (печным) охлаждением со скоростью не более 10°C (50°F) в час до 315°C (600°F). От 315°C (600°F) можно охлаждать на воздухе.

Сплав стали AISI 4340 перед отпуском должен находиться в термически обработанном или нормализованном и термически обработанном состоянии. Температура отпуска зависит от желаемого уровня прочности. Для уровней прочности в диапазоне 260-280 ksi отпускайте при 232°C (450°F). Для прочности в диапазоне 125-200 ksi отпускайте при 510°C (950°F). Избегайте отпуска в диапазоне 250°C-450°C из-за отпускной хрупкости.

Предварительно закаленные и отпущенные прутки или листы из стали 4340 могут быть дополнительно поверхностно закалены методами газопламенной или индукционной закалки, что приводит к твердости поверхности более Rc 50. Детали из стали AISI 4340 должны быть нагреты как можно быстрее до температуры аустенитизации (830°C-860°C) с последующим немедленным охлаждением в масле или воде. После охлаждения до температуры, при которой деталь можно держать в руках, отпуск при 150°C-200°C снизит напряжения в поверхностном слое с минимальным влиянием на его твердость.

Закаленная и отпущенная легированная сталь 4340 также может быть азотирована, обеспечивая твердость поверхности до Rc 60. Нагрейте до 500°C-530°C и выдержите достаточное время (от 10 до 60 часов) для развития глубины слоя. Достижимая твердость поверхности составляет 600-650HV.

Обработка лучше всего проводится со сплавом стали 4340 в отожженном или нормализованном и отпущенном состоянии. Он легко обрабатывается всеми традиционными методами, такими как пиление, токарная обработка и сверление. Однако при высоких прочностных состояниях 200 ksi или более, обрабатываемость составляет всего 25% - 10% от обрабатываемости сплава в отожженном состоянии.

Сварка стали 4340 в закаленном и отпущенном состоянии (как обычно поставляется) не рекомендуется и должна быть избегнута, если это возможно, из-за опасности закалочных трещин. Если сварка должна быть выполнена, предварительно нагрейте до 200-300°C и поддерживайте эту температуру во время сварки. Сразу после сварки проведите снятие напряжений при 550-650°C перед закалкой и отпуском.

Сталь AISI 4340 используется в большинстве отраслей промышленности для применений, требующих более высокого предела прочности на растяжение/предел текучести, чем может обеспечить сталь 4140. Типичные применения включают:

• Шасси самолетов
• Автомобильные компоненты
• Оборудование для нефтегазовой отрасли
• Применение в ковке
• Горячая и холодная формовка
• Машиностроение
• Системы передачи (шестерни и валы трансмиссии)
• Общее машиностроение и конструкционные применения
• Тяжелые валы, шестерни, оси, шпиндели, муфты, пальцы, патроны, пресс-формы

Широко используется для трансмиссионных систем, двигателей тракторов и средне-малых автомобилей. Альтернатива 12CrNi3 для изготовления высококачественных цементированных и цианированных деталей, таких как буровые когти и конусы для горнодобывающей промышленности. Обычно используется для цементированных шестерен, звездочек, валов, подшипников, поршневых колец, кольцевых шестерен, коленчатых валов и т. д.

Наши стальные материалы доступны в различных размерах и состояниях, специально адаптированных к потребностям наших клиентов. Они поставляются в виде круглых прутков, полос, листов и блоков. Состояния материалов варьируются от предварительно закаленных, горячекатаных, отожженных, закаленных и отпущенных до поверхностных состояний, таких как черный, предварительно обработанный, шлифованный и полированный.