Barra redonda de aço liga 40CrNiMoA/SAE 4340 com superfície polida e diâmetro externo de 6-630mm para aplicações de alta resistência

GB 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340 Barra Redonda JIS SNCM439

Pré-aqueça o aço 4340 primeiro, aqueça até um máximo de 1150°C - 1200°C para forjamento, segure até que a temperatura esteja uniforme em toda a seção. Não forje abaixo de 850°C. O 4340 tem boas características de forjamento, mas é preciso ter cuidado ao resfriar, pois o aço mostra suscetibilidade a trincas. Após a operação de forjamento, a peça de trabalho deve ser resfriada o mais lentamente possível. Recomenda-se o resfriamento em areia ou cal seca.

Para aço pré-temperado, o alívio de tensão é obtido aquecendo o aço 4340 entre 500-550°C. Aqueça a 600°C-650°C, segure até que a temperatura esteja uniforme em toda a seção, deixe em repouso por 1 hora por 25 mm de seção e resfrie em ar parado.

Um recozimento completo pode ser feito a 844°C (1550°F) seguido de resfriamento controlado (em forno) a uma taxa não superior a 10°C (50°F) por hora até 315°C (600°F). De 315°C (600°F) pode ser resfriado ao ar.

O aço liga AISI 4340 deve estar na condição tratada termicamente ou normalizado e tratada termicamente antes do revenimento. A temperatura de revenimento depende do nível de resistência desejado. Para níveis de resistência na faixa de 260-280 ksi, revenha a 232°C (450°F). Para resistência na faixa de 125-200 ksi, revenha a 510°C (950°F). Evite o revenimento na faixa de 250°C-450°C devido à fragilidade por revenimento.

Barras ou chapas de aço 4340 pré-temperadas e revenidas podem ser adicionalmente endurecidas superficialmente por métodos de têmpera por chama ou indução, resultando em uma dureza superficial superior a Rc 50. As peças de aço AISI 4340 devem ser aquecidas o mais rápido possível à faixa de temperatura austenítica (830°C-860°C) seguida de têmpera imediata em óleo ou água. Após a têmpera até temperatura de manuseio, o revenimento a 150°C-200°C reduzirá as tensões na camada superficial com efeito mínimo em sua dureza.

O aço liga 4340 temperado e revenido também pode ser nitretado, conferindo uma dureza superficial de até Rc 60. Aqueça a 500°C-530°C e mantenha por tempo suficiente (de 10 a 60 horas) para desenvolver a profundidade da camada. A dureza superficial alcançável é de 600 a 650HV.

A usinagem é melhor realizada com o aço liga 4340 na condição recozida ou normalizada e revenida. Ele pode ser facilmente usinado por todos os métodos convencionais, como corte, torneamento e perfuração. No entanto, em condições de alta resistência de 200 ksi ou mais, a usinabilidade é apenas de 25% a 10% da do aço na condição recozida.

A soldagem do aço 4340 na condição temperada e revenida (como normalmente fornecido) não é recomendada e deve ser evitada, se possível, devido ao risco de trincas de têmpera. Se a soldagem precisar ser realizada, pré-aqueça a 200-300°C e mantenha essa temperatura durante a soldagem. Imediatamente após a soldagem, alivie a tensão a 550-650°C antes da têmpera e do revenimento.

O aço AISI 4340 é usado na maioria dos setores industriais para aplicações que exigem maior resistência à tração/escoamento do que o aço 4140 pode fornecer. As aplicações típicas incluem:

• Trem de Pouso de Aeronaves
• Componentes Automotivos
• Equipamentos de Perfuração de Petróleo e Gás
• Aplicações de Forjamento
• Conformação a Quente e a Frio
• Construção de Máquinas
• Sistemas de Transferência (engrenagens e eixos de transmissão de potência)
• Indústrias de engenharia geral e aplicações estruturais
• Eixos de alta resistência, engrenagens, eixos, fusos, acoplamentos, pinos, mandris, moldes

Amplamente utilizado para sistemas de transmissão, motores de tratores e automóveis de médio a pequeno porte. Alternativa ao 12CrNi3 para fabricação de peças de cementação e cianetação de alta classe, como garras e cones de perfuração de petróleo para mineração. Comumente usado para engrenagens cementadas, pinhões, eixos, rolamentos, anéis de pistão, coroas, virabrequins, etc.

Nossos materiais de aço estão disponíveis em diferentes tamanhos e condições especialmente adaptados às necessidades de nossos clientes. Eles vêm em barras redondas, barras chatas, chapas e blocos. As condições dos materiais variam de pré-temperado, laminado a quente, recozido, temperado e revenido a condições de superfície como preto, pré-usinada, retificada e polida.