40CrNiMoA/SAE 4340 Ronde staalstaaf met gepolijst oppervlak en OD 6-630 mm voor toepassingen met hoge sterkte

GB 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340 Ronde Staaf JIS SNCM439

Voorverwarm het 4340 staal eerst, verwarm tot maximaal 1150°C - 1200°C voor het smeden, houd tot de temperatuur uniform is door de hele sectie. Niet smeden onder 850°C. 4340 heeft goede smeedkarakteristieken, maar er moet voorzichtig worden omgegaan met het afkoelen, aangezien het staal gevoelig is voor scheurvorming. Na de smeedoperatie moet het werkstuk zo langzaam mogelijk worden afgekoeld. Afkoelen in zand of droge kalk wordt aanbevolen.

Voor voorgehard staal wordt spanningsarm maken bereikt door het 4340 staal te verwarmen tussen 500-550°C. Verwarm tot 600°C-650°C, houd tot de temperatuur uniform is door de hele sectie, laat 1 uur per 25 mm sectie weken, en koel af in stilstaande lucht.

Een volledige gloeiing kan worden uitgevoerd bij 844°C (1550°F) gevolgd door gecontroleerd (oven) afkoelen met een snelheid niet sneller dan 10°C (50°F) per uur tot 315°C (600°F). Vanaf 315°C (600°F) kan het aan de lucht worden afgekoeld.

AISI 4340 legering staal moet in de warmtebehandelde of genormaliseerde en warmtebehandelde toestand zijn vóór het ontlaten. De ontlaattemperatuur is afhankelijk van het gewenste sterkteniveau. Voor sterkteniveaus in het bereik van 260-280 ksi, ontlaten bij 232°C (450°F). Voor sterkte in het bereik van 125-200 ksi, ontlaten bij 510°C (950°F). Vermijd ontlaten binnen het bereik van 250°C-450°C vanwege ontlaten brosheid.

Voorgeharde en getemperde 4340 stalen staven of platen kunnen verder worden oppervlaktegehard door middel van vlam- of inductieharden, wat resulteert in een oppervlaktehardheid van meer dan Rc 50. AISI 4340 stalen onderdelen moeten zo snel mogelijk worden verwarmd tot het austenitische temperatuurbereik (830°C-860°C), gevolgd door onmiddellijk olie- of waterafschrikken. Na het afschrikken tot handwarm, zal ontlaten bij 150°C-200°C de spanningen in de laag verminderen met minimaal effect op de hardheid.

Gehard en getemperd 4340 legering staal kan ook worden genitreerd, wat een oppervlaktehardheid tot Rc 60 geeft. Verwarm tot 500°C-530°C en houd gedurende voldoende tijd (van 10 tot 60 uur) om de diepte van de laag te ontwikkelen. Bereikbare oppervlaktehardheid is 600 tot 650HV.

Bewerking kan het beste worden uitgevoerd met het 4340 legering staal in de gegloeide of genormaliseerde en getemperde toestand. Het kan gemakkelijk worden bewerkt met alle conventionele methoden zoals zagen, draaien en boren. Echter, in hoge sterktecondities van 200 ksi of meer, is de bewerkbaarheid slechts 25% tot 10% van die van het legering in de gegloeide toestand.

Lassen van 4340 staal in de geharde en getemperde toestand (zoals normaal geleverd) wordt niet aanbevolen en moet indien mogelijk worden vermeden, vanwege het gevaar van afschrikken van scheuren. Indien gelast moet worden, voorverwarmen tot 200-300°C en dit handhaven tijdens het lassen. Direct na het lassen, spanningsarm maken bij 550-650°C voorafgaand aan het harden en ontlaten.

AISI 4340 staal wordt in de meeste industriële sectoren gebruikt voor toepassingen die een hogere trek/vloeisterkte vereisen dan 4140 staal kan bieden. Typische toepassingen zijn:

• Vliegtuig landingsgestellen
• Automotive Componenten
• Olie- en gasbooruitrusting
• Smeedtoepassingen
• Warm en koud vormen
• Machinebouw
• Transmissiesystemen (krachtoverbrengings tandwielen en assen)
• Algemene technische industrieën en structurele toepassingen
• Zware assen, tandwielen, assen, spindels, koppelingen, pennen, klauwen, mallen

Veel gebruikt voor transmissiesystemen, motoren van tractoren en middelgrote tot kleine auto's. Alternatief voor 12CrNi3 voor het maken van hogere klasse carburisatie- en cyanidecarburisatieonderdelen zoals olieboor klauwen en kegels voor mijnbouw. Veel gebruikt voor gecarboneerde tandwielen, tandwielen, assen, lagers, zuigerveren, kroonwielen, krukassen, enz.

Onze staalmaterialen zijn verkrijgbaar in verschillende maten en condities speciaal afgestemd op de behoeften van onze klanten. Ze komen in ronde staven, platte staven, platen en blokken. De condities van de materialen variëren van voorgehard, warmgewalst, gegloeid, gehard en ontlaten tot oppervlaktecondities zoals zwart, voorgemachineerd, geslepen en gepolijst.