40CrNiMoA/SAE 4340 Barra rotonda in acciaio legato con superficie lucidata e OD 6-630 mm per applicazioni ad alta resistenza

GB 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340 Barra Rotonda JIS SNCM439

Preriscaldare l'acciaio 4340, riscaldare fino a un massimo di 1150°C - 1200°C per la forgiatura, mantenere fino a quando la temperatura è uniforme in tutta la sezione. Non forgiare al di sotto degli 850°C. Il 4340 ha buone caratteristiche di forgiatura, ma è necessario prestare attenzione durante il raffreddamento poiché l'acciaio mostra suscettibilità alle cricche. Dopo l'operazione di forgiatura, il pezzo deve essere raffreddato il più lentamente possibile. Si raccomanda il raffreddamento nella sabbia o nella calce secca.

Per acciaio pre-tempra, la distensione si ottiene riscaldando l'acciaio 4340 tra 500-550°C. Riscaldare a 600°C-650°C, mantenere fino a quando la temperatura è uniforme in tutta la sezione, lasciare in ammollo per 1 ora per ogni 25 mm di sezione e raffreddare in aria ferma.

Una ricottura completa può essere eseguita a 844°C (1550°F) seguita da un raffreddamento controllato (in forno) a una velocità non superiore a 10°C (50°F) al minuto fino a 315°C (600°F). Da 315°C (600°F) può essere raffreddato all'aria.

L'acciaio legato AISI 4340 deve essere allo stato trattato termicamente o normalizzato e trattato termicamente prima del rinvenimento. La temperatura di rinvenimento dipende dal livello di resistenza desiderato. Per livelli di resistenza nell'intervallo 260-280 ksi, rinvenire a 232°C (450°F). Per resistenza nell'intervallo 125-200 ksi, rinvenire a 510°C (950°F). Evitare il rinvenimento nell'intervallo 250°C-450°C a causa della fragilità da rinvenimento.

Barre o lamiere di acciaio 4340 pre-temprate e rinvenute possono essere ulteriormente indurite superficialmente mediante tempra a fiamma o a induzione, ottenendo una durezza superficiale superiore a Rc 50. I pezzi in acciaio AISI 4340 devono essere riscaldati il più rapidamente possibile alla gamma di temperatura austenitica (830°C-860°C) seguita da un immediato raffreddamento in olio o acqua. Dopo il raffreddamento fino a temperatura ambiente, il rinvenimento a 150°C-200°C ridurrà le tensioni nella superficie con un effetto minimo sulla sua durezza.

L'acciaio legato 4340 temprato e rinvenuto può anche essere nitrurato, conferendo una durezza superficiale fino a Rc 60. Riscaldare a 500°C-530°C e mantenere per un tempo sufficiente (da 10 a 60 ore) per sviluppare la profondità del rivestimento. La durezza superficiale ottenibile è di 600-650HV.

La lavorazione è migliore quando l'acciaio legato 4340 è allo stato ricotto o normalizzato e rinvenuto. Può essere facilmente lavorato con tutti i metodi convenzionali come segatura, tornitura e foratura. Tuttavia, in condizioni di alta resistenza di 200 ksi o superiori, la lavorabilità è solo dal 25% al 10% rispetto all'acciaio allo stato ricotto.

La saldatura dell'acciaio 4340 allo stato temprato e rinvenuto (come normalmente fornito) non è raccomandata e dovrebbe essere evitata se possibile, a causa del pericolo di cricche da tempra. Se la saldatura deve essere eseguita, preriscaldare a 200-300°C e mantenere questa temperatura durante la saldatura. Immediatamente dopo la saldatura, distendere a 550-650°C prima della tempra e del rinvenimento.

L'acciaio AISI 4340 è utilizzato nella maggior parte dei settori industriali per applicazioni che richiedono una resistenza a trazione/snervamento superiore a quella che l'acciaio 4140 può fornire. Le applicazioni tipiche includono:

• Carrelli di atterraggio per aeromobili
• Componenti automobilistici
• Attrezzature per la perforazione di petrolio e gas
• Applicazioni di forgiatura
• Formatura a caldo e a freddo
• Costruzione di macchine
• Sistemi di trasferimento (ingranaggi e alberi di trasmissione)
• Industrie meccaniche generali e applicazioni strutturali
• Alberi per impieghi gravosi, ingranaggi, assi, mandrini, giunti, perni, mandrini, stampi

Ampiamente utilizzato per sistemi di trasmissione, motori di trattori e automobili di medie e piccole dimensioni. Alternativa al 12CrNi3 per la produzione di parti di carburazione e cianurazione di classe superiore come artigli e coni per la perforazione di petrolio per l'estrazione mineraria. Comunemente utilizzato per ingranaggi cementati, pignoni, alberi, cuscinetti, fasce elastiche, ingranaggi ad anello, alberi motore, ecc.

I nostri materiali in acciaio sono disponibili in diverse dimensioni e condizioni appositamente studiate per le esigenze dei nostri clienti. Sono disponibili in barre tonde, barre piatte, lamiere e blocchi. Le condizioni dei materiali variano da pre-temprato, laminato a caldo, ricotto, temprato e rinvenuto a condizioni superficiali come grezzo, pre-lavorato, rettificato e lucidato.