40CrNiMoA/SAE 4340 legierter Stahl Rundstab mit polierter Oberfläche und AD 6-630mm für hochfeste Anwendungen

GB 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340 Rundstab JIS SNCM439

Erhitzen Sie zuerst den Stahl 4340 vor, erhitzen Sie ihn zum Schmieden auf 1150 °C – maximal 1200 °C und halten Sie ihn, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist. Nicht unter 850°C schmieden. 4340 hat gute Schmiedeeigenschaften, beim Abkühlen ist jedoch Vorsicht geboten, da der Stahl anfällig für Risse ist. Nach dem Schmiedevorgang sollte das Werkstück möglichst langsam abgekühlt werden. Eine Kühlung in Sand oder trockenem Kalk wird empfohlen.

Bei vorgehärtetem Stahl wird die Entspannung durch Erhitzen des Stahls 4340 auf 500–550 °C erreicht. Auf 600–650 °C erhitzen, halten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist, 1 Stunde pro 25-mm-Abschnitt einweichen und an ruhiger Luft abkühlen lassen.

Eine vollständige Glühung kann bei 844 °C (1550 °F) durchgeführt werden, gefolgt von einer kontrollierten (Ofen-)Abkühlung mit einer Geschwindigkeit von nicht schneller als 10 °C (50 °F) pro Stunde auf 315 °C (600 °F). Ab 315°C (600°F) kann es luftgekühlt werden.

Der legierte Stahl AISI 4340 sollte sich vor dem Anlassen im wärmebehandelten oder normalisierten und wärmebehandelten Zustand befinden. Die Anlasstemperatur hängt von der gewünschten Festigkeit ab. Für Festigkeitswerte im Bereich von 260–280 ksi temperieren Sie es bei 232 °C (450 °F). Für eine Festigkeit im Bereich von 125–200 ksi temperieren Sie es bei 510 °C (950 °F). Vermeiden Sie Anlassen im Bereich von 250 °C bis 450 °C, da das Anlassen spröde wird.

Vorgehärtete und angelassene Stäbe oder Platten aus 4340-Stahl können durch Flammen- oder Induktionshärtungsverfahren weiter oberflächengehärtet werden, was zu einer Einsatzhärte von mehr als Rc 50 führt. AISI 4340-Stahlteile sollten so schnell wie möglich auf den austenitischen Temperaturbereich (830 °C–860 °C) erhitzt und anschließend sofort mit Öl oder Wasser abgeschreckt werden. Nach dem Abschrecken bis zur Handerwärmung reduziert ein Anlassen bei 150–200 °C die Spannungen im Gehäuse mit minimaler Auswirkung auf die Härte.

Gehärteter und angelassener legierter 4340-Stahl kann auch nitriert werden, was eine Oberflächenhärte von bis zu Rc 60 ergibt. Auf 500 °C bis 530 °C erhitzen und ausreichend lange halten (von 10 bis 60 Stunden), um die Tiefe der Härte zu entwickeln. Die erreichbare Oberflächenhärte beträgt 600 bis 650HV.

Die Bearbeitung erfolgt am besten mit dem legierten Stahl 4340 im geglühten oder normalgeglühten Zustand. Es lässt sich problemlos mit allen gängigen Methoden wie Sägen, Drehen und Bohren bearbeiten. Bei hohen Festigkeitsbedingungen von 200 ksi oder mehr beträgt die Bearbeitbarkeit jedoch nur 25 % bis 10 % der Bearbeitbarkeit der Legierung im geglühten Zustand.

Das Schweißen von Stahl 4340 im gehärteten und angelassenen Zustand (wie normalerweise geliefert) wird wegen der Gefahr von Abschreckrissen nicht empfohlen und sollte nach Möglichkeit vermieden werden. Wenn geschweißt werden muss, auf 200–300 °C vorheizen und diese Temperatur während des Schweißens beibehalten. Unmittelbar nach dem Schweißen vor dem Härten und Anlassen eine Spannungsentlastung bei 550–650 °C durchführen.

AISI 4340-Stahl wird in den meisten Industriezweigen für Anwendungen verwendet, die eine höhere Zug-/Streckfestigkeit erfordern, als 4140-Stahl bieten kann. Typische Anwendungen sind:

• Flugzeugfahrwerk
• Automobilkomponenten
• Öl- und Gasbohrausrüstung
• Schmiedeanwendungen
• Warm- und Kaltumformung
• Maschinenbau
• Übertragungssysteme (Zahnräder und Wellen zur Kraftübertragung)
• Allgemeine Maschinenbauindustrie und bauliche Anwendungen
• Hochleistungswellen, Zahnräder, Achsen, Spindeln, Kupplungen, Stifte, Spannfutter, Formen

Wird häufig für Getriebesysteme, Motoren von Traktoren und mittelgroßen bis kleinen Automobilen verwendet. Alternative zu 12CrNi3 für die Herstellung hochwertigerer Aufkohlungs- und Zyanidaufkohlungsteile wie Ölbohrklauen und -kegel für den Bergbau. Wird häufig für aufgekohlte Zahnräder, Ritzel, Wellen, Lager, Kolbenringe, Zahnkränze, Kurbelwellen usw. verwendet.

Unsere Stahlmaterialien sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, die speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Es gibt sie in Rundstäben, Flachstäben, Platten und Blöcken. Der Zustand der Materialien variiert von vorgehärtet, warmgewalzt, geglüht, abgeschreckt und angelassen bis hin zu Oberflächenzuständen wie geschwärzt, vorbearbeitet, geschliffen und poliert.