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Raian Ionescu

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高強度用途向け研磨面付き 4340 40CrNiMoA 鍛造合金鋼丸棒

最小注文数量	1トン
価格	US $780-1,180 / Ton

商品の詳細

直径範囲	6-630mm	抗張力	930～1080MPa
降伏強さ	740MPa	伸長	12%
耐衝撃性	47 J	Brinell硬度	269-331
炭素含有量	0.38～0.43%	マンガンの内容	0.60～0.80%
ニッケル含有量	1.65～2.00%	クロムの内容	0.70～0.90%
モリブデン含有量	0.20～0.30%	熱伝導率	44.5W/mK
熱膨張	12.3μm/m℃	温度を造ること	1150℃～1200℃
焼却温度	844℃
ハイライト	4340 鍛造鋼丸棒 , 40CrNiMoa合金鋼の丸棒 , 磨き鋼丸棒

メッセージ

製品の説明

ASTM 4340,JIS Sncm8,40CrNiMoA鋳造鋼丸棒

GB 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340 丸い棒 JIS SNCM439

AISI 4340 鋼中等炭素で低合金鋼で,比較的大きな断面での硬さと強さで知られています.AISI 4340は,通常930〜1080 Mpaの張力範囲で硬化および硬化で供給されるニッケルクロムモリブデン鋼予備硬化および加熱された4340鋼は,炎またはインダクション硬化およびナイトライディングにより表面硬化が進める.

4340鋼は,優れた衝撃と衝撃耐性だけでなく,硬化状態での耐磨性も備えています.AISI 4340 鋼の性質は,焼却状態で良い柔らかさを提供します.4340合金鋼でも融合および抵抗溶接が可能である.ASTM 4340材料は,他の合金鋼が要求される強度を提供するための硬化能力がない場合,しばしば利用されます.ストレスの高い部品に最適です

仕様と規格

国	アメリカ合衆国	イギリス	イギリス	日本
スタンダード	ASTM A29	EN 10250	BS 970	JIS G4103
評価	4340	36CrNiMo4/1.6511	EN24/817M40	SNCM 439/SNCM8

化学組成

スタンダード	グレード	C について	ミニ	P	S	そうだ	ニ	C.C.	モー
ASTM A29	4340	0.38-0 だった43	0.60-0 だった80	0.035	0.040	0.15-0 だった35	1.65-200	0.70-0 だった90	0.20-0 だった30
EN 10250	36CrNiMo4/1.6511	0.32-0 だった40	0.50-0 だった80	0.035	0.035	<=0 でした40	0.90 - 120	0.90 - 12	0.15-0 だった30
BS 970	EN24/817M40	0.36-044	0.45-0 だった70	0.035	0.040	0.1-0. わかった40	1.3-17	1.00 - 140	0.20-0 だった35
JIS G4103	SNCM 439/SNCM8	0.36-043	0.60-0 だった90	0.030	0.030	0.15-0 だった35	1.60-200	0.60 - 100	0.15-0 だった30

メカニカルプロパティ

条件	決済部分 (mm)	張力強度 (MPa)	性能強度 (MPa)	伸縮 (%)	イゾドインパクト (J)	ブリーネル硬さ
T	250	850〜1000	635	13	40	248〜302
T	150	850〜1000	665	13	54	248〜302
U	100	930年から1080年まで	740	12	47	269-331
V	63	1000〜1150	835	12	47	293-352 年
W	30	1080〜1230	925	11	41	311-375
X について	30	1150 年~1300 年	1005	10	34	341-401
Y	30	1230年~1380年	1080	10	24	363-429
Z	30	1555年	1125	5	10	444 -

熱特性

属性	メトリック	帝国
熱膨張係数 (20°C/68°F,試料油硬化,600°C (1110°F) 温度	12.3 μm/m°C	6.83 μin/in°F
熱伝導性 (典型的な鋼)	44.5 W/mK	309 BTU in/hr.ft2.°F

鍛造プロセス

まず鋼4340を予熱し,鍛造のために最大1150°C~1200°Cまで熱し,温度が部分全体で均等になるまで保持する.850°C以下は鍛造しないでください.4340 は鍛造性能が良いが,冷却する時に注意を取らなければなりません.鍛造作業の後,作業部位はできるだけゆっくりと冷却されるべきである.砂または乾燥した石灰で冷却することが推奨される.

熱処理

ストレスを軽減する

前硬化鋼の場合は,鋼4340を500〜550°Cの温度に熱し,温度が全体に均等になるまで保持します.25mm 切片ごとに 1 時間浸泡する静かな空気で冷やします

焼却

全焼は844°C (1550°F) で行われ,その後は1時間10°C (50°F) 以内で315°C (600°F) まで冷却する.315°C (600°F) からは空気冷却を行うことができる.

テンパリング

AISI 4340合金鋼は,加熱前に熱処理または正常化および熱処理状態でなければならない.加熱温度は,望ましい強度レベルに依存する.耐度レベルでは,260-280 ksi の温度範囲で 232°C (450°F). 耐久性は,温度510°C (950°F) で125~200 ksiの範囲で.耐震性のレベルを劣化させる可能性があるため,耐震度 220-260 ksi の範囲にある場合, 4340 鋼を耐磨しないでください.温度が250°C~450°Cの範囲内であれば,温度が脆いため,加熱は避けられる.

炎またはインダクション硬化

予備硬化および加熱された4340鋼棒または板は,炎またはインダクション硬化方法により表面硬化され,ケース硬度がRc50を超える可能性があります.AISI 4340 鋼部品は,できるだけ早くオーステニティック温度範囲 (830 °C - 860 °C) と必要なケース深さまで加熱し,その後,直ちに油または水で消化する必要があります.要求される硬さ,作業部品の大きさ/形状,および消化装置に応じて,150°C~200°Cで加熱すると,硬度に最小限の影響でケースのストレスを軽減します.最良の結果を保証するために,すべての脱炭化物表面材料を最初に除去する必要があります.

ニトリド化

硬化および硬化された4340合金鋼は,表面硬さ最大Rc60を出すために,また,ナイトリド化することができる.500°C~530°Cまで熱して,ケースの深さを育てるのに十分な時間 (10~60時間) 保持する窒素化後にはゆっくり冷却 (消化なし) が進み,歪みの問題は軽減される.したがって,窒素化品目4340の材料は,ほぼ最終サイズまで加工することができる.わずかな磨き分だけ残す4340 鋼材コアの拉伸強度は,通常,使用された元の加熱温度を下回るため,ナイトライド温度範囲は影響を受けません.表面硬さは600〜650HV.

機械化可能性

機械加工は,焼却状態または標準化および加熱状態の4340合金鋼で最もよく行われます. 切削,ターニング,掘削などすべての従来の方法で簡単に機械加工することができます.しかし,高強度条件で200 ksi以上では,加工性は,焼却状態の合金に比べて25%から10%のみです..

溶接

硬化・硬化状態の鋼4340の溶接は (通常供給されているように) 推奨されず,消火で割れる危険性があるため,可能な限り避けられる.溶接熱の影響を受けたゾーン内で機械的特性が変更されるので溶接を行う必要がある場合は, 200〜300°Cまで予備熱し,溶接中に維持します. 溶接後すぐに,硬化およびテンパー化前に,ストレスを550〜650°Cで解消します.硬化状態で溶接が本当に必要である場合作業部品は,冷却から手温めまですぐに,可能な限り,元のテンプレートより15°C低いストレスを軽減する必要があります.

申請

AISI 4340鋼は,4140鋼よりも高い拉伸強度/出力強度を必要とするアプリケーションで,ほとんどの産業部門で使用されています.

航空機の着陸装置
自動車産業
石油・ガス掘削
偽造申請
熱と寒で形成する
機械製造
送電システム (電力の送電器と軸)
一般工学産業と構造用途
重荷用軸,歯車,軸,スフィンドル,コップリング,ピン,チャック,模具

一般的な用途:トラクターのモーターや中小型の自動車に広く使われています.石油掘削などのより高いクラスの炭化物やシアン化物炭化物部品の製造のために12CrNi3の代替品です.鉱山用爪とコーンカーブライズドギア,ピニオン,シャフト,ベアリング,ピストンリング,リングギア,クランクシャフトなどに使用されます.

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