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Raian Ionescu

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4340 40CrNiMoA Barre en acier allié forgé avec surface polie pour applications à haute résistance

Quantité de commande min	1 tonne
Prix	US $780-1,180 / Ton

Détails sur le produit

Plage de diamètre	6-630mm	Résistance à la traction	930-1080 MPa
Limite d'élasticité	740 MPa	Élongation	12%
Méthode d'installation	47 J	Dureté Brinell	269-331
Teneur en carbone	0,38-0,43%	Contenu de manganèse	0,60-0,80%
Contenu en nickel	1,65-2,00%	contenu de chrome	0,70-0,90%
Contenu en molybdène	0,20-0,30%	Conductivité thermique	44,5 W/mK
Extension thermique	12,3 µm/m°C	Forge de la température	1150°C-1200°C
Température de recuit	844°C
Mettre en évidence	Barre ronde en acier forgé 4340 , barre ronde de l'acier 40CrNiMoa allié , Barre ronde en acier poli

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Description de produit

Barre ronde en acier forgé ASTM 4340, JIS Sncm8, 40CrNiMoA

Barre ronde GB 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340 JIS SNCM439

Acier AISI 4340 est un acier faiblement allié à teneur moyenne en carbone, connu pour sa ténacité et sa résistance dans des sections relativement grandes. L'acier AISI 4340 est un acier au nickel, chrome et molybdène généralement fourni trempé et revenu dans une plage de traction de 930-1080 MPa. Les aciers 4340 pré-trempés et revenus peuvent être durcis en surface par trempe à la flamme ou par induction, ainsi que par nitruration.

L'acier 4340 offre une excellente résistance aux chocs et aux impacts, ainsi qu'une résistance à l'usure et à l'abrasion à l'état durci. Les propriétés de l'acier AISI 4340 offrent une bonne ductilité à l'état recuit, permettant des opérations de cintrage et de formage. Le soudage par fusion et par résistance est également possible avec l'acier allié 4340. Le matériau ASTM 4340 est souvent utilisé lorsque d'autres aciers alliés manquent de trempabilité pour fournir la résistance requise, ce qui en fait un excellent choix pour les pièces fortement sollicitées.

Spécifications et Normes

Pays	USA	Grande-Bretagne	Grande-Bretagne	Japon
Norme	ASTM A29	EN 10250	BS 970	JIS G4103
Grades	4340	36CrNiMo4/1.6511	EN24/817M40	SNCM 439/SNCM8

Composition Chimique

Norme	Grade	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo
ASTM A29	4340	0.38-0.43	0.60-0.80	0.035	0.040	0.15-0.35	1.65-2.00	0.70-0.90	0.20-0.30
EN 10250	36CrNiMo4/1.6511	0.32-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	<=0.40	0.90-1.20	0.90-1.2	0.15-0.30
BS 970	EN24/817M40	0.36-0.44	0.45-0.70	0.035	0.040	0.1-0.40	1.3-1.7	1.00-1.40	0.20-0.35
JIS G4103	SNCM 439/SNCM8	0.36-0.43	0.60-0.90	0.030	0.030	0.15-0.35	1.60-2.00	0.60-1.00	0.15-0.30

Propriétés Mécaniques

Condition	Section de contrôle (mm)	Résistance à la traction (MPa)	Limite d'élasticité (MPa)	Allongement (%)	Choc Izod (J)	Dureté Brinell
T	250	850-1000	635	13	40	248-302
T	150	850-1000	665	13	54	248-302
U	100	930-1080	740	12	47	269-331
V	63	1000-1150	835	12	47	293-352
W	30	1080-1230	925	11	41	311-375
X	30	1150-1300	1005	10	34	341-401
Y	30	1230-1380	1080	10	24	363-429
Z	30	1555-	1125	5	10	444-

Propriétés Thermiques

Propriétés	Métrique	Impérial
Coefficient de dilatation thermique (20°C/68°F, échantillon trempé à l'huile, revenu à 600°C (1110°F)	12.3 µm/m°C	6.83 µin/in°F
Conductivité thermique (acier typique)	44.5 W/mK	309 BTU in/hr.ft².°F

Processus de forgeage

Préchauffer l'acier 4340, chauffer jusqu'à un maximum de 1150°C - 1200°C pour le forgeage, maintenir jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section. Ne pas forger en dessous de 850°C. Le 4340 a de bonnes caractéristiques de forgeage, mais il faut faire attention lors du refroidissement car l'acier présente une susceptibilité à la fissuration. Après l'opération de forgeage, la pièce doit être refroidie aussi lentement que possible. Le refroidissement dans du sable ou de la chaux sèche est recommandé.

Traitement Thermique

Détente

Pour l'acier pré-trempé, la détente est obtenue en chauffant l'acier 4340 entre 500 et 550°C. Chauffer à 600°C - 650°C, maintenir jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section, laisser tremper pendant 1 heure par 25 mm de section, et refroidir à l'air calme.

Recuit

Un recuit complet peut être effectué à 844°C (1550°F) suivi d'un refroidissement contrôlé (four) à une vitesse ne dépassant pas 10°C (50°F) par heure jusqu'à 315°C (600°F). De 315°C (600°F), il peut être refroidi à l'air.

Revenu

L'acier allié AISI 4340 doit être dans un état traité thermiquement ou normalisé et traité thermiquement avant le revenu. La température de revenu dépend du niveau de résistance souhaité. Pour des niveaux de résistance dans la plage de 260-280 ksi, tempérer à 232°C (450°F). Pour une résistance dans la plage de 125-200 ksi, tempérer à 510°C (950°F). Ne pas tempérer les aciers 4340 s'ils sont dans la plage de résistance de 220-260 ksi, car le revenu peut entraîner une dégradation de la résistance aux chocs pour ce niveau de résistance. Le revenu doit être évité si possible dans la plage de 250°C - 450°C en raison de la fragilité au revenu.

Trempe à la flamme ou par induction

Les barres ou plaques d'acier 4340 pré-trempées et revenues peuvent être durcies en surface par les méthodes de trempe à la flamme ou par induction, résultant en une dureté de surface supérieure à Rc 50. Les pièces en acier AISI 4340 doivent être chauffées aussi rapidement que possible à la plage de température austénitique (830°C - 860°C) et à la profondeur de pénétration requise, suivie d'une trempe immédiate à l'huile ou à l'eau, selon la dureté requise, la taille/forme de la pièce et les dispositions de trempe. Après la trempe jusqu'à une température tiède au toucher, un revenu à 150°C - 200°C réduira les contraintes dans la couche superficielle avec un effet minimal sur sa dureté. Tout matériau de surface décarburé doit d'abord être retiré pour garantir les meilleurs résultats.

Nituration

L'acier allié 4340 durci et revenu peut également être nitruré, donnant une dureté de surface allant jusqu'à Rc 60. Chauffer à 500°C - 530°C et maintenir pendant un temps suffisant (de 10 à 60 heures) pour développer la profondeur de la couche. La nitruration doit être suivie d'un refroidissement lent (sans trempe) réduisant le problème de distorsion. Les matériaux de grade 4340 nitrés peuvent donc être usinés à une taille quasi finale, ne laissant qu'une petite marge de rectification. La résistance à la traction du noyau du matériau en acier 4340 n'est généralement pas affectée car la plage de température de nitruration est généralement inférieure à la température de revenu d'origine employée. La dureté de surface atteignable est de 600 à 650HV.

Usinabilité

L'usinage est mieux réalisé avec l'acier allié 4340 à l'état recuit ou normalisé et revenu. Il peut être facilement usiné par toutes les méthodes conventionnelles telles que le sciage, le tournage, le perçage, etc. Cependant, dans les conditions de haute résistance de 200 ksi ou plus, l'usinabilité n'est que de 25% à 10% de celle de l'alliage à l'état recuit.

Soudage

Le soudage de l'acier 4340 à l'état durci et revenu (tel que normalement fourni) n'est pas recommandé et doit être évité si possible, en raison du risque de fissuration de trempe, car les propriétés mécaniques seront altérées dans la zone affectée par la chaleur de soudure. Si le soudage doit être effectué, préchauffer à 200 à 300°C et maintenir cette température pendant le soudage. Immédiatement après le soudage, effectuer une détente à 550 à 650°C, avant la trempe et le revenu. Si le soudage à l'état durci et revenu est vraiment nécessaire, la pièce, immédiatement après refroidissement à température tiède, doit si possible être détendue à 15°C en dessous de la température de revenu d'origine.

Applications

L'acier AISI 4340 est utilisé dans la plupart des secteurs industriels pour des applications nécessitant une résistance à la traction/limite d'élasticité supérieure à celle que l'acier 4140 peut fournir.

Train d'atterrissage d'avion
Industrie automobile
Forage pétrolier et gazier
Applications de forgeage
Formage à chaud et à froid
Construction de machines
Systèmes de transfert (engrenages et arbres de transmission)
Industries de l'ingénierie générale et applications structurelles
Arbres, engrenages, essieux, broches, accouplements, goupilles, mandrins, moules pour usage intensif

Applications générales: Largement utilisé pour les systèmes de transmission, les moteurs de tracteurs et les automobiles de taille moyenne à petite. Alternative au 12CrNi3 pour la fabrication de pièces de cémentation et de cyanuration de classe supérieure telles que le forage pétrolier, les griffes et les cônes pour l'exploitation minière. Couramment utilisé pour les engrenages cémentés, les pignons, les arbres, les roulements, les segments de piston, les couronnes d'engrenage, les vilebrequins, etc.

Tailles en stock

Forme du produit	Diamètre
Barre ronde	12-380mm

Tailles et conditions disponibles

Nos matériaux en acier sont disponibles dans différentes tailles et conditions spécialement adaptées aux besoins de nos clients. Ils se présentent sous forme de barres rondes, barres plates, plaques et blocs. Les conditions des matériaux varient de pré-trempé, laminé à chaud, recuit, trempé et revenu à des états de surface tels que noir, pré-usiné, rectifié et poli.

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4340 40CrNiMoA Barre en acier allié forgé avec surface polie pour applications à haute résistance

Barre ronde en acier forgé 4340

barre ronde de l'acier 40CrNiMoa allié

Barre ronde en acier poli