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Raian Ionescu

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4340 40CrNiMoA Schmiedestahl Rundstab mit polierter Oberfläche für hochfeste Anwendungen

Min Bestellmenge	1 Tonne
Preis	US $780-1,180 / Ton

Produktdetails

Durchmesserbereich	6-630mm	Zugfestigkeit	930-1080 MPa
Streckgrenze	740 MPa	Verlängerung	12%
Schlagfestigkeit	47 J	Brinellhärte	269-331
Kohlenstoffgehalt	0,38–0,43 %	Mangan-Inhalt	0,60–0,80 %
Nickelinhalt	1,65-2,00 %	Chrominhalt	0,70–0,90 %
Molybdängehalt	0,20–0,30 %	Wärmeleitfähigkeit	44,5 W/mK
Wärmeausdehnung	12,3 µm/m°C	Schmieden von Temperatur	1150°C-1200°C
Brenntemperatur	844°C
Hervorheben	4340 Schmiedestahl Rundstab , Rundeisen des legierten Stahl-40CrNiMoa , Rundstab aus poliertem Stahl

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Produkt-Beschreibung

ASTM 4340, JIS Sncm8, 40CrNiMoA Schmiedestahl Rundstahl

GB 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340 Rundstahl JIS SNCM439

AISI 4340 Stahl ist ein mittelkohlenstoffhaltiger, niedriglegierter Stahl, der für seine Zähigkeit und Festigkeit in relativ großen Querschnitten bekannt ist. AISI 4340 ist ein Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl, der typischerweise gehärtet und angelassen im Zugfestigkeitsbereich von 930-1080 MPa geliefert wird. Vorgehärtete und angelassene 4340-Stähle können durch Flammen- oder Induktionshärten und durch Nitrieren weiter oberflächengehärtet werden.

Der 4340-Stahl bietet im gehärteten Zustand eine ausgezeichnete Stoß- und Schlagfestigkeit sowie Verschleiß- und Abriebfestigkeit. Die Eigenschaften des AISI 4340-Stahls bieten im geglühten Zustand eine gute Duktilität, die Biege- und Umformvorgänge ermöglicht. Schweißverbindungen und Widerstandsschweißen sind mit 4340-Legierungsstahl ebenfalls möglich. ASTM 4340-Material wird oft dort eingesetzt, wo andere legierte Stähle nicht die Härtbarkeit aufweisen, um die erforderliche Festigkeit zu erzielen, was ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für hochbeanspruchte Teile macht.

Spezifikationen und Normen

Land	USA	Großbritannien	Großbritannien	Japan
Norm	ASTM A29	EN 10250	BS 970	JIS G4103
Güten	4340	36CrNiMo4/1.6511	EN24/817M40	SNCM 439/SNCM8

Chemische Zusammensetzung

Norm	Güte	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo
ASTM A29	4340	0.38-0.43	0.60-0.80	0.035	0.040	0.15-0.35	1.65-2.00	0.70-0.90	0.20-0.30
EN 10250	36CrNiMo4/1.6511	0.32-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	<=0.40	0.90-1.20	0.90-1.2	0.15-0.30
BS 970	EN24/817M40	0.36-0.44	0.45-0.70	0.035	0.040	0.1-0.40	1.3-1.7	1.00-1.40	0.20-0.35
JIS G4103	SNCM 439/SNCM8	0.36-0.43	0.60-0.90	0.030	0.030	0.15-0.35	1.60-2.00	0.60-1.00	0.15-0.30

Mechanische Eigenschaften

Zustand	Maßgebender Querschnitt (mm)	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Dehnung (%)	Izod-Schlagzähigkeit (J)	Brinell-Härte
T	250	850-1000	635	13	40	248-302
T	150	850-1000	665	13	54	248-302
U	100	930-1080	740	12	47	269-331
V	63	1000-1150	835	12	47	293-352
W	30	1080-1230	925	11	41	311-375
X	30	1150-1300	1005	10	34	341-401
Y	30	1230-1380	1080	10	24	363-429
Z	30	1555-	1125	5	10	444-

Thermische Eigenschaften

Eigenschaften	Metrisch	Imperial
Wärmeausdehnungskoeffizient (20°C/68°F, Probe ölgehärtet, 600°C (1110°F) Anlassen	12.3 µm/m°C	6.83 µin/in°F
Wärmeleitfähigkeit (typischer Stahl)	44.5 W/mK	309 BTU in/hr.ft².°F

Schmiedeprozess

Den Stahl 4340 zuerst vorwärmen, auf maximal 1150°C - 1200°C zum Schmieden erhitzen, bis die Temperatur im gesamten Querschnitt gleichmäßig ist. Nicht unter 850°C schmieden. 4340 hat gute Schmiedeeigenschaften, aber beim Abkühlen ist Vorsicht geboten, da der Stahl anfällig für Rissbildung ist. Nach dem Schmieden sollte das Werkstück so langsam wie möglich abgekühlt werden. Abkühlen in Sand oder trockenem Kalk wird empfohlen.

Wärmebehandlung

Spannungsarmglühen

Bei vorgehärtetem Stahl wird das Spannungsarmglühen durch Erhitzen des Stahls 4340 auf 500 bis 550°C erreicht. Auf 600°C - 650°C erhitzen, bis die Temperatur im gesamten Querschnitt gleichmäßig ist, 1 Stunde pro 25 mm Querschnitt halten und an der Luft abkühlen lassen.

Glühen

Ein Vollglühen kann bei 844°C (1550°F) durchgeführt werden, gefolgt von kontrolliertem (Ofen-)Abkühlen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 10°C (50°F) pro Stunde bis auf 315°C (600°F). Von 315°C (600°F) kann an der Luft abgekühlt werden.

Anlassen

AISI 4340 legierter Stahl sollte vor dem Anlassen im wärmebehandelten oder normalisierten und wärmebehandelten Zustand sein. Die Anlasstemperatur hängt vom gewünschten Festigkeitsniveau ab. Für Festigkeitsniveaus im Bereich von 260-280 ksi bei 232°C (450°F) anlassen. Für Festigkeiten im Bereich von 125-200 ksi bei 510°C (950°F) anlassen. 4340-Stähle im Festigkeitsbereich von 220-260 ksi nicht anlassen, da das Anlassen bei diesem Festigkeitsniveau zu einer Verschlechterung der Schlagzähigkeit führen kann. Anlassen sollte im Bereich von 250°C - 450°C aufgrund von Anlasssprödigkeit nach Möglichkeit vermieden werden.

Flammen- oder Induktionshärten

Vorgehärtete und angelassene 4340-Stahlstangen oder -platten können durch Flammen- oder Induktionshärten weiter oberflächengehärtet werden, was zu einer Oberflächenhärte von über Rc 50 führt. AISI 4340-Stahlteile sollten so schnell wie möglich auf den Austenittemperaturbereich (830°C - 860°C) und die erforderliche Randschichttiefe erhitzt und anschließend sofort in Öl oder Wasser abgeschreckt werden, abhängig von der erforderlichen Härte, der Werkstückgröße/-form und den Abschreckvorrichtungen. Nach dem Abschrecken bis zur Handwärme reduziert das Anlassen bei 150°C - 200°C die Spannungen in der Randschicht mit minimaler Auswirkung auf deren Härte. Jegliches entkohlte Oberflächenmaterial muss zuerst entfernt werden, um beste Ergebnisse zu erzielen.

Nitrieren

Gehärteter und angelassener 4340-Legierungsstahl kann auch nitriert werden, was zu einer Oberflächenhärte von bis zu Rc 60 führt. Auf 500°C - 530°C erhitzen und ausreichend lange (von 10 bis 60 Stunden) halten, um die Randschichttiefe zu entwickeln. Das Nitrieren sollte von einem langsamen Abkühlen (kein Abschrecken) gefolgt werden, was das Problem der Verformung reduziert. Die nitrierten Güten von 4340-Materialien können daher auf nahezu Endmaß bearbeitet werden, wobei nur ein kleiner Schleifspielraum verbleibt. Die Zugfestigkeit des Kerns des 4340-Stahlmaterials wird normalerweise nicht beeinträchtigt, da der Nitrierungs-Temperaturbereich im Allgemeinen unter der ursprünglich angewendeten Anlasstemperatur liegt. Die erreichbare Oberflächenhärte beträgt 600 bis 650 HV.

Bearbeitbarkeit

Die Bearbeitung erfolgt am besten mit dem legierten Stahl 4340 im geglühten oder normalisierten und angelassenen Zustand. Er kann mit allen herkömmlichen Methoden wie Sägen, Drehen, Bohren usw. leicht bearbeitet werden. Im Hochfestigkeitszustand von 200 ksi oder mehr beträgt die Bearbeitbarkeit jedoch nur 25 % bis 10 % der des Stahls im geglühten Zustand.

Schweißen

Das Schweißen von Stahl 4340 im gehärteten und angelassenen Zustand (wie normalerweise geliefert) wird nicht empfohlen und sollte nach Möglichkeit vermieden werden, da die Gefahr von Abschreckrissen besteht und die mechanischen Eigenschaften in der Wärmeeinflusszone der Schweißnaht verändert werden. Wenn geschweißt werden muss, vorwärmen auf 200 bis 300°C und während des Schweißens beibehalten. Unmittelbar nach dem Schweißen bei 550 bis 650°C spannungsarmglühen, vor dem Härten und Anlassen. Wenn Schweißen im gehärteten und angelassenen Zustand wirklich notwendig ist, sollte das Werkstück unmittelbar nach dem Abkühlen bis zur Handwärme, wenn möglich, bei 15°C unter der ursprünglichen Anlasstemperatur spannungsarmglühen.

Anwendungen

AISI 4340 Stahl wird in den meisten Industriezweigen für Anwendungen eingesetzt, die eine höhere Zug-/Streckgrenze erfordern, als 4140 Stahl bieten kann.

Flugzeugfahrwerke
Automobilindustrie
Öl- und Gasförderung
Schmiedeanwendungen
Warm- und Kaltumformung
Maschinenbau
Kraftübertragungssysteme (Zahnräder und Wellen)
Allgemeine Ingenieurwesen und strukturelle Anwendungen
Hochleistungs-Wellen, Zahnräder, Achsen, Spindeln, Kupplungen, Bolzen, Spannfutter, Formen

Allgemeine Anwendungen: Weit verbreitet für Getriebesysteme, Motoren von Traktoren und kleinen bis mittleren Automobilen. Alternative zu 12CrNi3 für die Herstellung von höherwertigen aufkohlungs- und zyanidaufkohlungsteilen wie Ölbohrungen, Klauen und Kegeln für den Bergbau. Häufig verwendet für aufgekohlte Zahnräder, Ritzel, Wellen, Lager, Kolbenringe, Ringräder, Kurbelwellen usw.

Lagermasse

Produktform	Durchmesser
Rundstahl	12-380mm

Verfügbare Größen und Zustände

Unsere Stahlmaterialien sind in verschiedenen Größen und Zuständen erhältlich, die speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Sie sind als Rundstäbe, Flachstäbe, Platten und Blöcke erhältlich. Die Zustände der Materialien reichen von vorgehärtet, warmgewalzt, geglüht, vergütet bis hin zu Oberflächenzuständen wie schwarz, vorbearbeitet, geschliffen und poliert.

Produktbilder

Warum uns wählen

Qualitätssicherung

Wir beziehen Materialien sorgfältig nur von staatlichen Stahlwerken, um eine gleichbleibende Qualität der besten Stahlprodukte für unsere Kunden zu gewährleisten.

Schnelle und pünktliche Lieferung

Wir behandeln jede Geschäftsabwicklung als Priorität. Ob Rohmaterial oder Fertigmaterial mit Bearbeitung oder Wärmebehandlung, wir liefern in kürzester Zeit.

Qualitätsverpflichtung

Unser integriertes Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001 zertifiziert und wird durch regelmäßige Audits und Re-Zertifizierungen kontinuierlich verbessert.

Umfassende Dienstleistungen

Wir liefern hochwertige Spezialstähle für alle Branchen mit Bestellungen jeder Größe und jeder Länge. Wir bieten Mehrwertdienste wie Metallschneiden, Kalibrieren, Bearbeiten und Wärmebehandlung.

Unsere Dienstleistungen

Wir liefern hochwertige Spezialstähle für alle Branchen. Bestellungen jeder Größe, jeder Länge, schnelle Lieferung. Wir führen ein einzigartiges Lager an Spezialstählen und bieten damit verbundene Mehrwertdienste wie Metallschneiden, Kalibrieren, Bearbeiten (Stanzen, Fräsen, Schleifen), Wärmebehandlung und Sägen für kleine oder große Mengen. Ausgezeichneter Kundenservice garantiert.

Umbauten:

4340 40CrNiMoA Schmiedestahl Rundstab mit polierter Oberfläche für hochfeste Anwendungen

4340 Schmiedestahl Rundstab

Rundeisen des legierten Stahl-40CrNiMoa

Rundstab aus poliertem Stahl