Barra redonda de aleación de níquel Inconel 625 de alta resistencia y resistente a la corrosión con corte personalizado

Certificación ISO, ASTM, GB, EN, DIN
Cantidad de orden mínima 30 kilos
Datos del producto
Rango de diámetro 1,5 mm a 500 mm Longitud 0,5 ma 6,0 m
Tolerancias ±0.002″ para 0.0625″-0.1875″ de diámetro Densidad 8.44 g/cm3
Punto de fusión 1290-1350°C Contenido de níquel mín. 58%
contenido del cromo Entre el 20 y el 23% Contenido de molibdeno 8-10%
Contenido de niobio 3,15-4,15% Resistencia a la tracción <1050 MPa (recocido)
Fuerza trabajada en frío 1924 MPa Temperatura de funcionamiento criogénico a 982°C
Acabado superficial Escala pulida o de óxido Proceso de fabricación Estirado en frío o laminado en caliente
Tamaños estándar Redondo: 4~300 mm, Plano: 1,0~100 mm
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Barra redonda resistente a la corrosión Inconel 625

,

Barras de aleación de níquel de alta resistencia

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Barra UNS N06625 de corte personalizado

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Descripción de producto
Barra redonda de aleación de níquel UNS N06625 / 2.4856 / Inconel 625
Barras de aleación de níquel-cromo-molibdeno de primera calidad disponibles en acabado brillante y negro, que ofrecen una resistencia excepcional, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica para aplicaciones industriales exigentes.
Especificaciones del producto
Estándar: AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS
Grado: Inconel 625 (UNS N06625 / 2.4856)
Diámetro de barra redonda: 4-300 mm
Espesor de barra plana: 1.0-100 mm
Ancho de barra plana: 1-1500 mm
Tamaño de barra cuadrada: 4×4-100×100 mm
Longitud: 2 m, 5.8 m, 6 m o personalizado
Acabado superficial: Negro, pelado, pulido, brillante, chorreado de arena, línea de cabello
Términos de precio: Ex-obra, FOB, CFR, CIF
Entrega: Tamaños estándar en stock, entrega rápida
Propiedades y composición del material
Composición química
Mínimo 58% de níquel, 20-23% de cromo, 8-10% de molibdeno, 3.15-4.15% de niobio con contenido de titanio, aluminio y hierro.
Propiedades clave
  • Excepcional resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión en rendijas y agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros
  • Inmunidad al cloro seco hasta 650 °C y atmósferas de amoníaco
  • Alta resistencia mecánica: barras recocidas hasta 1050 MPa, variantes trabajadas en frío hasta 1924 MPa
  • Excelente resistencia a la fluencia y a la rotura a 1093 °C (2000 °F)
  • Rango operativo desde temperaturas criogénicas hasta 982 °C (1800 °F)
  • Densidad: 8.44 g/cm³ | Punto de fusión: 1290-1350 °C
Barras brillantes vs. Barras negras
Característica Barras brillantes Barras negras
Acabado superficial Pulido, liso (sin escamas) Escama de óxido (mate)
Fabricación Estirado en frío + recocido Laminado en caliente
Tolerancia ±0.002″-±0.004″ ±0.016″-±0.125″
Usos típicos Piezas de precisión, sujetadores, válvulas Componentes estructurales, tochos de forja
Aplicaciones industriales
  • Aeroespacial: Sistemas de escape de motores, inversores de empuje, anillos de cubierta de turbina
  • Marino: Cables de amarre, álabes de hélice, revestimiento de cables de comunicación submarinos
  • Procesamiento químico: Recipientes de reacción, columnas de destilación, intercambiadores de calor
  • Nuclear: Componentes del núcleo del reactor y barras de control
  • Petróleo y gas: Tuberías y válvulas de fondo de pozo para gas amargo y entornos de presión extrema
Garantía de calidad
Todas las barras se someten a pruebas rigurosas, incluidas pruebas destructivas (tracción, dureza) y pruebas no destructivas (ultrasónicas, penetrante de tinte). Recocidas a 1038 °C para una ductilidad óptima. Cumple con NACE MR 0175 e ISO 15156-3 para aplicaciones en servicio agrio.
Los grados equivalentes incluyen JIS NCF 625, BS NA 21 y AFNOR NC22DNB4M, lo que garantiza la compatibilidad global y la consistencia del rendimiento.