Résistant à la corrosion à haute résistance Inconel 625 barre ronde de l'alliage de nickel avec coupe personnalisée

Certification ISO, ASTM, GB, EN, DIN
Quantité de commande min 30KG
Détails sur le produit
Plage de diamètre 1,5 mm à 500 mm Longueur 0,5 m à 6,0 m
Tolérances ±0,002″ pour un diamètre de 0,0625″-0,1875″ Densité 80,44 g/cm3
Point de fusion 1290 à 1350°C Contenu en nickel min. 58%
contenu de chrome 20 à 23% Contenu en molybdène 8-10%
teneur en niobium 3,15-4,15% Résistance à la traction <1050 MPa (recuit)
Résistance au travail à froid 1924 MPa Température de fonctionnement cryogénique à 982°C
Finition de surface Calamine polie ou oxydée Processus de fabrication Étiré à froid ou laminé à chaud
Tailles standards Rond : 4~300 mm, Plat : 1,0~100 mm
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Barre ronde en Inconel 625 résistante à la corrosion

,

Barre en alliage de nickel à haute résistance

,

Barre UNS N06625 de coupe personnalisée

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Description de produit
UNS N06625 / 2.4856 / Inconel 625 Barre ronde en alliage de nickel
Des barres d'alliage nickel-chrome-molybdène haut de gamme disponibles sous forme de barres noires et brillantes, offrant une résistance exceptionnelle, une résistance à la corrosion et une stabilité thermique pour des applications industrielles exigeantes.
Spécifications du produit
La norme:Les produits doivent être présentés dans un emballage de qualité supérieure à la norme AISI, ASTM et BS.
Grade:Inconel 625 (N.U.N. 06625 / 2.4856)
Diamètre de la barre ronde:4 à 300 mm
Épaisseur de la barre plate:10,01 à 100 mm
Largeur de la barre plate:1 à 1500 mm
Taille de la barre carrée:4×4-100×100 mm
Longueur:2m, 5,8m, 6m ou sur mesure
Finition de surface:Noir, décoloré, poli, brillant, sable, ligne de cheveux
Les prix:Ex-travail, FOB, CFR, CIF
La livraison:Tailles standard en stock, livraison rapide
Propriétés et composition du matériau
Composition chimique
Minimum 58% de nickel, 20-23% de chrome, 8-10% de molybdène, 3,15-4,15% de niobium avec une teneur en titane, aluminium et fer.
Propriétés clés
  • Résistance exceptionnelle à la corrosion par creusement, corrosion par fissure et fissuration par chlorure
  • Immunité au chlore sec jusqu'à 650 °C et aux atmosphères d'ammoniac
  • Résistance mécanique élevée: barres recuit jusqu'à 1050 MPa, variantes au froid jusqu'à 1924 MPa
  • Excellente résistance à la rampe et à la rupture à 1093°C (2000°F)
  • Plage de fonctionnement allant de températures cryogéniques à 982 °C (1800 °F)
  • Densité: 8,44 g/cm3. Point de fusion: 1290 à 1350°C.
Barres brillantes contre Barres noires
Caractéristique Barres lumineuses Barres noires
Finition de surface Polissé, lisse (sans écaille) Écaille d'oxyde (mat)
Produits manufacturés Tirage à froid + recuit à base d'acide acétique
La tolérance Le nombre de points de contact doit être supérieur ou égal à: Le nombre de points de contact doit être déterminé en tenant compte de l'intensité de l'eau.
Utilisations typiques Parties de précision, fixations, soupapes Composants structurels, pièces blanches de forgeage
Applications industrielles
  • Aérospatiale:Systèmes d'échappement des moteurs, inverseurs de poussée, anneaux de revêtement des turbines
  • Marine:Cables d'amarrage, pales d'hélice, enveloppes de câbles de communication sous-marins
  • Traitement chimique:Réacteurs, colonnes de distillation, échangeurs de chaleur
  • - C'est une bombe nucléaire.Composants du noyau du réacteur et barres de commande
  • Pétrole et gaz:Tubes et soupapes pour les gaz acides et les environnements à pression extrême
Assurance qualité
Toutes les barres sont soumises à des tests rigoureux, y compris des tests destructeurs (tensibilité, dureté) et des tests non destructifs (ultrasons, pénétrant de teinture).Conforme à la NACE MR 0175 et à l'ISO 15156-3 pour les applications de service acide.
Les catégories équivalentes comprennent JIS NCF 625, BS NA 21 et AFNOR NC22DNB4M, assurant ainsi la compatibilité globale et la cohérence des performances.