Barras redondas de Hastelloy X con resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión

Certificación ISO, ASTM
Cantidad de orden mínima 50 kg
Datos del producto
Diámetro 10 - 350m m Longitud cortado a medida
Tratamiento superficial brillante, negro, decapado, pulido Densidad 8.28 g/cm3
Punto de fusión 1295-1381°C Conductividad térmica 13,38W/m*°C
Dureza ≤241 HB Módulo elástico 142-199 GPa
Resistencia a la tracción ≥665 MPa Fuerza de producción ≥ 240 MPa
Alargamiento el ≥35% Contenido de níquel Balanza
contenido del cromo 20,5 - 23,0% Contenido de molibdeno 8,0 - 10,0%
Contenido de carbono 0,05 - 0,15%
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Barra redonda estándar ASTM EN DIN GB JIS Hastelloy X

,

Barras de aleación de níquel resistentes a la corrosión

,

Barra brillante resistente a altas temperaturas

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Descripción de producto
Barra redonda Hastelloy X / Barra brillante / Varilla de aleación de níquel estándar ASTM EN DIN GB JIS
Especificaciones del producto
Nombre del producto: Barra redonda Hastelloy X
Diámetro: 10 - 350 mm
Longitud: Corte personalizado de cualquier longitud según se solicite
Superficie: Brillante, Negro, decapado, pulido
Marca: DELTA
Servicio: Corte, Pulido
MOQ: 2 Kgs
Otros tipos: Barra, tira, bobina, tubería, chapa, placa, alambre, etc.
Embalaje: Caja de madera
Puerto de carga: Puerto de Shanghái
Término de precio: EXW, FOB, CIF, CFR
Tiempo de entrega: Dentro de los 12 días
Descripción general del material

Hastelloy X (UNS N06002) es una aleación de níquel-cromo-hierro-molibdeno reconocida como una de las superaleaciones más versátiles fortalecidas por solución sólida disponibles a nivel mundial. Esta aleación mantiene una resistencia excepcional a la oxidación a temperaturas de hasta 1200 °C y ofrece una resistencia sobresaliente a altas temperaturas y propiedades de rotura por esfuerzo por encima de 790 °C. Es particularmente valorada por su excelente resistencia a atmósferas de carburación y nitruración, lo que la convierte en un material preferido para aplicaciones en entornos extremos en las industrias aeroespacial, de calentamiento industrial y de generación de energía.

Composición química

La composición química de Hastelloy X está cuidadosamente equilibrada para ofrecer su rendimiento característico a altas temperaturas, creando una matriz austenítica robusta que mantiene la integridad estructural bajo estrés térmico.

Elemento Mínimo (%) Máximo (%)
Níquel (Ni)BalanceBalance
Cromo (Cr)20.523.0
Hierro (Fe)17.020.0
Molibdeno (Mo)8.010.0
Cobalto (Co)0.52.5
Tungsteno (W)0.21.0
Carbono (C)0.050.15
Manganeso (Mn)-1.0
Silicio (Si)-1.0
Fósforo (P)-0.025
Azufre (S)-0.015
Boro (B)-0.01
Aluminio (Al)-0.50
Titanio (Ti)-0.15
Cobre (Cu)-0.50
Propiedades físicas
Propiedad Valor Condición
Densidad8.28 g/cm³A temperatura ambiente
Punto de fusión1295-1381 °CSolidus-Liquidus
Conductividad térmica13.38 W/m*°CA temperatura ambiente
Dureza≤241 HBSRecocido en solución
Módulo de elasticidad142-199 GPaA temperatura ambiente
Propiedades mecánicas
Temperatura Resistencia a la tracción (MPa) Límite elástico (desplazamiento 0.2%, MPa) Alargamiento (%)
Temperatura ambiente≥665≥240≥35
800 °C~380~195~40
900 °C~240~145~45
Especificaciones estándar
Tipo de estándar Código estándar Descripción
Estándares ASTMASTM B572Especificación para barras y varillas (UNS N06002)
Estándares ASTMASTM B435Especificación para placas, chapas y tiras
Estándares ASTMASTM B622Especificación para tuberías y tubos sin costura
Estándares EN/DINDIN 2.4665Designación de material alemán
Estándares EN/DINDIN 17742Especificación para barras de aleación de níquel
Estándares chinosGB/T 15008Barra de aleación resistente a la corrosión
Estándares chinosGB/T 15007Designación como NS3102/GH4090
Estándares japonesesJIS H4551Barras de aleación de níquel-cromo
Estándares aeroespacialesAMS 5754Especificación de forja
Estándares aeroespacialesAMS 5536Placa, chapa y tira
Proceso de fabricación
  • Práctica de fusión: El Hastelloy X de alta calidad se produce mediante Fusión por Inducción al Vacío (VIM) seguida de Refusión Electroslag (ESR) o Refusión al Arco al Vacío (VAR)
  • Trabajo en caliente: Los lingotes se forjan o laminan en caliente a 1150 °C a 1000 °C en barras redondas con procesos de deformación controlada
  • Tratamiento térmico: Recocido en solución a 1150 °C a 1180 °C seguido de enfriamiento rápido para una microestructura óptima
  • Acabado superficial: Torneado y pulido para barras brillantes para lograr un acabado superficial superior con tolerancias dimensionales precisas
Características y ventajas clave
  • Resistencia excepcional a altas temperaturas hasta 1200 °C con impresionante resistencia a la fluencia
  • Resistencia sobresaliente a la oxidación en ambientes oxidantes y reductores
  • Excelente resistencia a la corrosión a gases calientes que contienen azufre, atmósferas de carburación y productos de combustión
  • Buenas características de fabricación con excelente soldabilidad utilizando técnicas comunes
Aplicaciones
  • Industria aeroespacial: Cámaras de combustión de motores a reacción, soportes de llama, componentes de postquemador
  • Turbinas de gas industriales: Revestimientos de combustión, conductos de transición, anillos de boquilla
  • Equipos de tratamiento térmico: Tubos de radiación, retortas, muflas, rodillos de horno
  • Generación de energía: Componentes de reactores nucleares, soportes de sobrecalentadores, componentes de calderas
  • Procesamiento químico: Tubos de pirólisis, componentes de reformadores, reactores de alta temperatura
Garantía de calidad

Al adquirir barras redondas de Hastelloy X, trabaje con proveedores calificados que proporcionen trazabilidad completa del material, incluida la certificación química y los registros de tratamiento térmico, para garantizar el cumplimiento de las especificaciones requeridas y los requisitos de la aplicación final.