Korrosionsbeständige hochfeste Inkonel 625 Runde Stange Nickellegierte Stange mit individuellem Schneiden

Zertifizierung ISO, ASTM, GB, EN, DIN
Min Bestellmenge 30 KG
Produktdetails
Durchmesserbereich 1,5 mm bis 500 mm Länge 0,5 m bis 6,0 m
Toleranzen ±0,002″ für 0,0625″-0,1875″ Durchmesser Dichte 80,44 g/cm3
Schmelzpunkt 1290-1350°C Nickelinhalt min. 58 %
Chrominhalt 20 bis 23% Molybdängehalt 8-10%
Niobgehalt 3,15–4,15 % Zugfestigkeit <1050 MPa (geglüht)
Kaltverformte Stärke 1924 MPa Betriebstemperatur kryogen bis 982°C
Oberflächenbeschaffenheit Polierte oder oxidierte Zunderschicht Herstellungsprozess Kaltgezogen oder warmgewalzt
Standardgrößen Rund: 4 bis 300 mm, flach: 1,0 bis 100 mm
Hervorheben

Korrosionsbeständiger Rundstab aus Inconel 625

,

Stahlstab aus Nickellegierung mit hoher Festigkeit

,

Kundenspezifisches Schneiden von UNS N06625-Stangen

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Produkt-Beschreibung
UNS N06625 / 2.4856 / Inconel 625 Runde Stange Nickellegierte
Premium-Stäbe aus Nickel-Cromium-Molybdän-Legierung, erhältlich als helle und schwarze Stäbe, mit außergewöhnlicher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und thermischer Stabilität für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.
Produktspezifikationen
Standard:Einheitliche Prüfverfahren für die Bestimmung der Konzentration von Stoffen und Stoffen
Grade:Inkonel 625 (UNS N06625 / 2.4856)
Durchmesser der runden Stange:4 bis 300 mm
Flachbalkendicke:10,01 bis 100 mm
Flachbalkenbreite:1-1500 mm
Quadratische Balkengröße:4×4-100×100 mm
Längen:2 m, 5,8 m, 6 m oder nach Maß
Oberflächenbearbeitung:Schwarz, geschält, poliert, hell, Sandstrahl, Haarlinie
Preisbedingungen:Ab Werk, FOB, CFR, CIF
Lieferung:Standardgrößen auf Lager, schnelle Lieferung.
Materialeigenschaften und Zusammensetzung
Chemische Zusammensetzung
Mindestens 58% Nickel, 20-23% Chrom, 8-10% Molybdän, 3,15-4,15% Niob mit Titan-, Aluminium- und Eisengehalt.
Schlüsselmerkmale
  • Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit gegen Pitting, Spaltkorrosion und Chlorid-Stresskrecken
  • Immunität gegen trockenes Chlor bis zu 650 °C und Ammoniakatmosphären
  • Hohe mechanische Festigkeit: gegrillte Stäbe bis 1050 MPa, kaltbearbeitete Varianten bis 1924 MPa
  • Ausgezeichnete Kriech- und Bruchfestigkeit bei 1093°C (2000°F)
  • Betriebsbereich von kryogenen Temperaturen bis 982 °C (1800 °F)
  • Dichte: 8,44 g/cm3. Schmelzpunkt: 1290-1350°C.
Helle Balken gegen schwarze Balken
Merkmal Helle Balken Schwarze Stäbe
Oberflächenbearbeitung Polster, glatt (ohne Schuppen) Oxidschale (matte)
Herstellung Kalt gezogen + Glühen warmgewalzt
Toleranz Bei der Verwendung von "Laser" ist der "Laser" zu verwenden. Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Vorschriften gelten für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Fahrzeuge.
Typische Verwendungen Teile, Befestigungsstücke und Ventile für Präzisionsmaschinen Bauteile, Schmiedeflächen
Industrieanwendungen
  • Luft- und RaumfahrtAuspuffanlagen für Motoren, Schubumkehrer, Turbinenhüllenringe
  • Marine:Anlegkabel, Propellerblätter, Unterwasserkommunikationskabel
  • Chemische Verarbeitung:Reaktionsbehälter, Destillationssäulen, Wärmetauscher
  • Kernenergie:Reaktorkernkomponenten und Steuerstäbe
  • Öl und Gas:Rohre und Ventile für Sauergas und extreme Druckumgebungen
Qualitätssicherung
Alle Stäbe werden strengen Prüfungen unterzogen, einschließlich zerstörerischer Prüfungen (Tragfähigkeit, Härte) und zerstörungsfreier Prüfungen (Ultraschall, Farbstoffdurchdringend).Konformität mit der NACE MR 0175 und ISO 15156-3 für Säureanwendungen.
Äquivalente Klassen sind JIS NCF 625, BS NA 21 und AFNOR NC22DNB4M, die die globale Kompatibilität und Leistungskonsistenz gewährleisten.