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Algodón de níquel resistente a la corrosión laminado en caliente Barra redonda C276 Diámetro de varilla redonda 6-350 mm ASTM EN GB Standard
Datos del producto
| Forma | Redondo | Técnica | laminado en caliente |
|---|---|---|---|
| Tratamiento superficial | conserva en vinagre | Diámetro | 6,0 - 350 mm |
| Longitud | cortado a medida | Resistencia a la tracción | ≥ 795MPa |
| Fuerza de producción | ≥ 310MPa | Alargamiento | ≥ 40% |
| Dureza | ≤ 210 HB | Densidad | 8.89 G/cm3 |
| Rango de fusión | 1325-1370°C | Conductividad térmica | 10,8 W/(m*K) |
| Coeficiente de expansión térmica | 12,4×10/°C | Resistividad eléctrica | 1,37 × 10 Ω*m |
| Rugosidad de la superficie | Ra ≤ 6,3 µm | ||
| Resaltar | Barras redondas de aleación de níquel laminada en caliente,Varilla redonda de aleación resistente a la corrosión C276,Barra redonda Hastelloy C276 de 6-350 mm de diámetro |
||
Descripción de producto
Barra redonda de aleación de níquel laminada en caliente UNS N10276 / 2.4819 / Aleación C276
Las barras redondas laminadas en caliente de aleación C276 son aleaciones de níquel-molibdeno-cromo-tungsteno reconocidas por su excepcional resistencia a la corrosión en entornos industriales hostiles. Estas barras redondas ofrecen una durabilidad, estabilidad química y resistencia mecánica superiores para aplicaciones críticas.
Especificaciones rápidas
Grado: Hastelloy C276 / 2.4819
Forma: Barra redonda
Diámetro: 6.0 - 350mm
Tipo: Laminado en caliente, forjado
Longitud: Corte a medida disponible
Certificado: EN 10204-3.1
Composición química
El rendimiento superior de la aleación C276 proviene de su composición química controlada con precisión:
| Elemento | Rango de contenido (%) | Función principal |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | ≥ 57 | Metal base; proporciona estabilidad estructural y resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruros |
| Cromo (Cr) | 14.5 - 16.5 | Mejora la resistencia a medios oxidantes |
| Molibdeno (Mo) | 15.0 - 17.0 | Mejora la resistencia a medios reductores |
| Tungsteno (W) | 3.0 - 4.5 | Aumenta la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas |
| Hierro (Fe) | ≤ 5.0 | Reduce el costo de la aleación manteniendo la ductilidad |
| Carbono (C) | ≤ 0.01 | Minimiza la precipitación de carburos |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Estándar de prueba | Valor (típico) | Unidad |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (UTS) | ASTM E8 | ≥ 795 | MPa |
| Límite elástico (desplazamiento 0.2%) | ASTM E8 | ≥ 310 | MPa |
| Elongación (en 50 mm) | ASTM E8 | ≥ 40 | % |
| Dureza (Brinell) | ASTM E10 | ≤ 210 | HB |
Propiedades físicas
| Propiedad | Valor | Unidad |
|---|---|---|
| Densidad | 8.89 | g/cm³ |
| Rango de fusión | 1325-1370 | °C |
| Conductividad térmica (25°C) | 10.8 | W/(m*K) |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100°C) | 12.4 × 10 | /°C |
Proceso de producción
El proceso de fabricación garantiza la consistencia y el rendimiento a través de estrictos controles de calidad:
- Fusión y fundición de materia prima utilizando elementos de alta pureza
- Recocido de homogeneización a 1050-1100°C
- Laminado en caliente a 1000-1100°C para una estructura de grano óptima
- Recocido de solución y enfriamiento para una máxima resistencia a la corrosión
- Tratamiento superficial que incluye decapado y acabado opcional
- Inspección de calidad con pruebas no destructivas y análisis
Normas internacionales
| Sistema estándar | Número de estándar | Alcance de la especificación |
|---|---|---|
| ASTM (EE. UU.) | ASTM B574 | Barras y varillas de aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno |
| EN (Europa) | EN 10088-3 | Productos forjados (Aleación 2.4819) |
| GB (China) | GB/T 2054 | Barras y varillas de níquel y aleación de níquel |
| ISO | ISO 6208 | Varillas y barras de níquel y aleación de níquel |
Grados equivalentes
| Sistema estándar | Designación del grado |
|---|---|
| UNS (EE. UU.) | UNS N10276 |
| DIN/EN (Europa) | Werkstoff 2.4819 |
| GB (China) | N06276 |
| JIS (Japón) | NW2276 |
| BS (Reino Unido) | NA 21 |
Aplicaciones
Las barras redondas de aleación C276 son esenciales en industrias que requieren una resistencia a la corrosión superior y confiabilidad mecánica:
- Industria de procesamiento químico - reactores, intercambiadores de calor, bombas, válvulas
- Industria del petróleo y gas - herramientas de fondo de pozo, componentes de cabezal de pozo, piezas de tubería
- Ingeniería ambiental - sistemas de desulfuración de gases de combustión, tratamiento de aguas residuales
- Aeroespacial y defensa - componentes de motores, toberas de cohetes, hardware militar
- Energía nuclear - componentes resistentes a la radiación
- Ingeniería marina - sujetadores resistentes al agua de mar
- Fabricación de semiconductores - equipos de alta pureza
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