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Raian Ionescu

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Barra redonda de acero forjado SAE4340 templado y revenido con superficie pulida

Cantidad de orden mínima	1 tonelada
Precio	US $720-1,430 / Ton

Datos del producto

Rango de diámetro	DE 6-630 mm	Contenido de carbono	0,38-0,43%
Contenido del manganeso	0,60-0,80%	Contenido de fósforo	0,035%
Contenido de azufre	0,040%	Contenido de silicio	0,15-0,35%
Contenido de níquel	1,65-2,00%	contenido del cromo	0,70-0,90%
Contenido de molibdeno	0,20-0,30%	Resistencia a la tracción	930-1080 MPa
Fuerza de producción	740MPa	Alargamiento	El 12%
Resistencia al impacto	47 J	Dureza Brinell	269-331
Conductividad térmica	44,5 W/mK
Resaltar	Barra redonda de acero SAE4340 , Barra de acero aleado para temple y revenido , Barra de acero forjado con superficie pulida

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Descripción de producto

Barra de Acero Forjado Templado SAE4140 SAE4340 40CrNiMoA

Normas de Material: GB 40CrNiMoA, BS S535, AMS 6350, Barra Redonda AISI 4340, JIS SNCM439

Descripción General del Acero AISI 4340

El acero AISI 4340 es un acero de medio carbono y baja aleación, reconocido por su excepcional tenacidad y resistencia en secciones grandes. Como acero de níquel, cromo y molibdeno, se suministra típicamente endurecido y revenido en el rango de tracción de 930-1080 MPa. Este material ofrece una excelente resistencia a los choques e impactos, junto con una resistencia superior al desgaste y la abrasión en condiciones endurecidas.

En estado recocido, el AISI 4340 demuestra buena ductilidad para operaciones de doblado y conformado. El material admite procesos de soldadura por fusión y por resistencia, y se puede mecanizar utilizando todos los métodos convencionales. Es particularmente adecuado para componentes altamente sometidos a esfuerzos donde otros aceros aleados carecen de suficiente templabilidad.

Normas y Especificaciones Internacionales

País	EE. UU.	Gran Bretaña	Gran Bretaña	Japón
Norma	ASTM A29	EN 10250	BS 970	JIS G4103
Grados	4340	36CrNiMo4/1.6511	EN24/817M40	SNCM 439/SNCM8

Composición Química

Norma	Grado	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo
ASTM A29	4340	0.38-0.43	0.60-0.80	0.035	0.040	0.15-0.35	1.65-2.00	0.70-0.90	0.20-0.30
EN 10250	36CrNiMo4/1.6511	0.32-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	<=0.40	0.90-1.20	0.90-1.2	0.15-0.30
BS 970	EN24/817M40	0.36-0.44	0.45-0.70	0.035	0.040	0.1-0.40	1.3-1.7	1.00-1.40	0.20-0.35
JIS G4103	SNCM 439/SNCM8	0.36-0.43	0.60-0.90	0.030	0.030	0.15-0.35	1.60-2.00	0.60-1.00	0.15-0.30

Propiedades Mecánicas (Condición Tratada Térmicamente)

Condición	Sección de Regla (mm)	Resistencia a la Tracción (MPa)	Límite Elástico (MPa)	Alargamiento (%)	Impacto Izod (J)	Dureza Brinell
T	250	850-1000	635	13	40	248-302
T	150	850-1000	665	13	54	248-302
U	100	930-1080	740	12	47	269-331
V	63	1000-1150	835	12	47	293-352
W	30	1080-1230	925	11	41	311-375
X	30	1150-1300	1005	10	34	341-401
Y	30	1230-1380	1080	10	24	363-429
Z	30	1555-	1125	5	10	444-

Propiedades Térmicas

Propiedades	Métrico	Imperial
Coeficiente de expansión térmica (20°C/68°F)	12.3 µm/m°C	6.83 µin/in°F
Conductividad térmica	44.5 W/mK	309 BTU in/hr.ft².°F

Proceso de Forjado

Precalentar el acero AISI 4340 antes de forjar, calentando hasta un máximo de 1150°C - 1200°C. Mantener una temperatura uniforme en toda la sección. No forjar por debajo de 850°C. Si bien el 4340 presenta buenas características de forjado, es esencial un enfriamiento cuidadoso para evitar grietas. Después del forjado, enfriar las piezas de trabajo lo más lentamente posible, preferiblemente en arena o cal seca.

Procedimientos de Tratamiento Térmico

Alivio de Tensiones

Para acero pre-endurecido, el alivio de tensiones se logra calentando a 500-550°C. Alternativamente, calentar a 600-650°C, mantener hasta alcanzar temperatura uniforme, remojar durante 1 hora por cada 25 mm de sección y enfriar al aire en reposo.

Recocido

Realizar un recocido completo a 844°C (1550°F) seguido de un enfriamiento controlado en horno a una velocidad máxima de 10°C (50°F) por hora hasta 315°C (600°F). A partir de 315°C, se puede aceptar el enfriamiento al aire.

Revenido

El AISI 4340 debe estar en condición tratada térmicamente o normalizada antes del revenido. Revenir a 232°C (450°F) para el rango de resistencia de 260-280 ksi, o a 510°C (950°F) para el rango de 125-200 ksi. Evitar el revenido en el rango de 220-260 ksi y entre 250-450°C debido a preocupaciones de fragilidad por revenido.

Temple por Llama o Inducción

El 4340 pre-endurecido y revenido se puede endurecer superficialmente utilizando métodos de llama o inducción, logrando una dureza superficial superior a Rc 50. Calentar rápidamente a 830-860°C en el rango austenítico, luego enfriar inmediatamente en aceite o agua. Revenir a 150-200°C para reducir las tensiones superficiales. Eliminar todo el material superficial descarburado antes del tratamiento.

Nitruro

El 4340 endurecido y revenido se puede nitrurar para lograr una dureza superficial de hasta Rc 60. Calentar a 500-530°C y mantener durante 10-60 horas para desarrollar la profundidad de la capa. Seguir con un enfriamiento lento para minimizar la distorsión. Se puede lograr una dureza superficial de 600-650 HV sin afectar la resistencia a la tracción del núcleo.

Mecanizabilidad

La mecanización óptima se produce con el 4340 en condición recocida o normalizada y revenida. El material se puede procesar utilizando todos los métodos convencionales, incluyendo aserrado, torneado y taladrado. La mecanizabilidad disminuye al 25-10% de la condición recocida cuando la resistencia supera los 200 ksi.

Consideraciones de Soldadura

No se recomienda soldar el 4340 endurecido y revenido debido a los riesgos de grietas por temple y a las propiedades mecánicas alteradas en las zonas afectadas por el calor. Si la soldadura es necesaria, precalentar a 200-300°C y mantener durante la soldadura. Aliviar inmediatamente las tensiones a 550-650°C antes del endurecimiento y revenido. Para soldar en condición endurecida, aliviar las tensiones a 15°C por debajo de la temperatura de revenido original después de enfriar hasta que esté tibio al tacto.

Aplicaciones Industriales

Trenes de Aterrizaje de Aeronaves
Componentes Automotrices
Equipos de Perforación de Petróleo y Gas
Matrices y Herramientas de Forjado
Construcción de Maquinaria
Engranajes y Ejes de Transmisión de Potencia
Ejes, Ejes y Husillos de Alta Resistencia
Acoplamientos, Pines, Mandriles y Moldes

Aplicaciones Generales: Ampliamente utilizado en sistemas de transmisión, motores de tractores y aplicaciones automotrices de tamaño pequeño a mediano. Sirve como alternativa al 12CrNi3 para piezas de alta clase de cementación y cementación con cianuro, incluyendo equipos de perforación de petróleo, garras de minería y conos. Comúnmente empleado para engranajes cementados, piñones, ejes, rodamientos, anillos de pistón, engranajes de anillo y cigüeñales.

Tamaños de Stock Disponibles

Diámetro de Barra Redonda: 12-380mm

Formas y Condiciones del Material

Nuestros materiales de acero están disponibles en varias formas, incluyendo barras redondas, barras planas, placas y bloques. Las condiciones varían desde pre-endurecido, laminado en caliente, recocido, templado y revenido hasta condiciones superficiales como acabados en negro, pre-mecanizado, rectificado y pulido.

Por Qué Elegir Nuestros Productos de Acero

Garantía de Calidad
Materiales obtenidos exclusivamente de fabricantes de acero de renombre para garantizar productos consistentes y de alta calidad. Nuestros precios competitivos combinados con una calidad superior nos han valido la confianza de los clientes durante más de dos décadas.

Entrega Oportuna
Priorizamos cada pedido, asegurando una entrega rápida tanto para materias primas como para productos terminados con mecanizado o tratamiento térmico. Sus órdenes de compra se procesan con los tiempos de entrega más cortos posibles.

Compromiso de Calidad
Nuestro sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001 se somete a una mejora continua y auditorías regulares para cumplir con las demandas cambiantes de los clientes y los estándares de calidad.

Servicios Integrales
Proporcionamos acero especial de calidad para todas las industrias con tamaños de pedido flexibles y envío rápido. Los servicios de valor agregado incluyen corte de metales, dimensionamiento, mecanizado (desbaste, fresado, rectificado), tratamiento térmico y aserrado para cantidades pequeñas y grandes.

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