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Raian Ionescu

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SAE4340 Vergütungsstahl Rundstahl mit polierter Oberfläche

Min Bestellmenge	1 Tonne
Preis	US $720-1,430 / Ton

Produktdetails

Durchmesserbereich	Außendurchmesser 6–630 mm	Kohlenstoffgehalt	0,38–0,43 %
Mangan-Inhalt	0,60–0,80 %	Phosphorgehalt	0,035%
Schwefelgehalt	0,040%	Siliziumgehalt	0,15–0,35 %
Nickelinhalt	1,65-2,00 %	Chrominhalt	0,70–0,90 %
Molybdängehalt	0,20–0,30 %	Zugfestigkeit	930-1080 MPa
Streckgrenze	740 MPa	Verlängerung	12%
Schlagfestigkeit	47 J	Brinellhärte	269-331
Wärmeleitfähigkeit	44,5 W/mK
Hervorheben	Stahlrundeisen SAE4340 , Abschrecken und Anlassen von Stangen aus legiertem Stahl , Geschmiedete Stahlstange mit polierter Oberfläche

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Produkt-Beschreibung

SAE4140 SAE4340 40CrNiMoA Vergütungsgeschmiedeter Stahlstab

Materialstandards: GB 40CrNiMoA, BS S535, AMS 6350, AISI 4340 Rundstab, JIS SNCM439

AISI 4340 Stahlübersicht

AISI 4340 Stahl ist ein mittelkohlenstoffhaltiger, niedriglegierter Stahl, der für seine außergewöhnliche Zähigkeit und Festigkeit in großen Querschnitten bekannt ist. Als Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl wird er typischerweise gehärtet und angelassen im Zugfestigkeitsbereich von 930-1080 MPa geliefert. Dieses Material bietet eine ausgezeichnete Stoß- und Schlagfestigkeit sowie eine überlegene Verschleiß- und Abriebfestigkeit im gehärteten Zustand.

Im geglühten Zustand weist AISI 4340 eine gute Duktilität für Biege- und Umformvorgänge auf. Das Material unterstützt sowohl Schmelz- als auch Widerstandsschweißverfahren und kann mit allen herkömmlichen Methoden bearbeitet werden. Es eignet sich besonders für hochbeanspruchte Bauteile, bei denen andere legierte Stähle nicht über ausreichende Härtbarkeit verfügen.

Internationale Normen und Spezifikationen

Land	USA	Großbritannien	Großbritannien	Japan
Standard	ASTM A29	EN 10250	BS 970	JIS G4103
Güten	4340	36CrNiMo4/1.6511	EN24/817M40	SNCM 439/SNCM8

Chemische Zusammensetzung

Standard	Güte	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo
ASTM A29	4340	0.38-0.43	0.60-0.80	0.035	0.040	0.15-0.35	1.65-2.00	0.70-0.90	0.20-0.30
EN 10250	36CrNiMo4/1.6511	0.32-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	<=0.40	0.90-1.20	0.90-1.2	0.15-0.30
BS 970	EN24/817M40	0.36-0.44	0.45-0.70	0.035	0.040	0.1-0.40	1.3-1.7	1.00-1.40	0.20-0.35
JIS G4103	SNCM 439/SNCM8	0.36-0.43	0.60-0.90	0.030	0.030	0.15-0.35	1.60-2.00	0.60-1.00	0.15-0.30

Mechanische Eigenschaften (Wärmebehandelt)

Zustand	Maßgebender Querschnitt (mm)	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Dehnung (%)	Izod-Schlagzähigkeit (J)	Brinell-Härte
T	250	850-1000	635	13	40	248-302
T	150	850-1000	665	13	54	248-302
U	100	930-1080	740	12	47	269-331
V	63	1000-1150	835	12	47	293-352
W	30	1080-1230	925	11	41	311-375
X	30	1150-1300	1005	10	34	341-401
Y	30	1230-1380	1080	10	24	363-429
Z	30	1555-	1125	5	10	444-

Thermische Eigenschaften

Eigenschaften	Metrisch	Imperial
Wärmeausdehnungskoeffizient (20°C/68°F)	12.3 µm/m°C	6.83 µin/in°F
Wärmeleitfähigkeit	44.5 W/mK	309 BTU in/hr.ft².°F

Schmiedeprozess

AISI 4340 Stahl vor dem Schmieden vorwärmen, maximal auf 1150°C - 1200°C erhitzen. Gleichmäßige Temperatur über den gesamten Querschnitt beibehalten. Nicht unter 850°C schmieden. Obwohl 4340 gute Schmiedeeigenschaften aufweist, ist eine sorgfältige Abkühlung unerlässlich, um Rissbildung zu vermeiden. Nach dem Schmieden die Werkstücke so langsam wie möglich abkühlen, vorzugsweise in Sand oder trockenem Kalk.

Wärmebehandlungsverfahren

Spannungsarmglühen

Bei vorgehärtetem Stahl wird das Spannungsarmglühen durch Erhitzen auf 500-550°C erreicht. Alternativ auf 600-650°C erhitzen, bis eine gleichmäßige Temperatur erreicht ist, 1 Stunde pro 25 mm Querschnitt halten und an der Luft abkühlen lassen.

Glühen

Vollständiges Glühen bei 844°C (1550°F) durchführen, gefolgt von kontrolliertem Ofenabkühlen mit einer maximalen Rate von 10°C (50°F) pro Stunde bis auf 315°C (600°F). Ab 315°C ist Luftabkühlung zulässig.

Anlassen

AISI 4340 sollte vor dem Anlassen im wärmebehandelten oder normalisierten Zustand sein. Bei 232°C (450°F) für einen Festigkeitsbereich von 260-280 ksi oder bei 510°C (950°F) für einen Bereich von 125-200 ksi anlassen. Vermeiden Sie das Anlassen im Bereich von 220-260 ksi und innerhalb von 250-450°C aufgrund von Problemen mit der Anlassversprödung.

Flamm- oder Induktionshärten

Vorgehärteter und angelassener 4340 kann durch Flammen- oder Induktionsverfahren oberflächengehärtet werden, wobei eine Härte von über Rc 50 erreicht wird. Schnell auf 830-860°C Austenitbereich erhitzen, dann sofort in Öl oder Wasser abschrecken. Bei 150-200°C anlassen, um Oberflächenspannungen zu reduzieren. Vor der Behandlung das gesamte entkohlte Oberflächenmaterial entfernen.

Nitrieren

Gehärteter und angelassener 4340 kann nitriert werden, um eine Oberflächenhärte von bis zu Rc 60 zu erreichen. Auf 500-530°C erhitzen und 10-60 Stunden halten, um die Härtetiefe zu entwickeln. Anschließend langsam abkühlen lassen, um Verzug zu minimieren. Eine Oberflächenhärte von 600-650 HV ist erreichbar, ohne die Kernzugfestigkeit zu beeinträchtigen.

Bearbeitbarkeit

Optimale Bearbeitung erfolgt mit 4340 im geglühten oder normalisierten und angelassenen Zustand. Das Material kann mit allen herkömmlichen Methoden bearbeitet werden, einschließlich Sägen, Drehen und Bohren. Die Bearbeitbarkeit nimmt auf 25-10% des geglühten Zustands ab, wenn die Festigkeit 200 ksi überschreitet.

Schweißüberlegungen

Das Schweißen von gehärtetem und angelassenem 4340 wird aufgrund von Risiken von Härtungsrissen und veränderten mechanischen Eigenschaften in den wärmeeinflus sgeprägten Zonen nicht empfohlen. Wenn Schweißen notwendig ist, vorwärmen auf 200-300°C und während des Schweißens beibehalten. Sofort bei 550-650°C spannungsarmglühen, bevor gehärtet und angelassen wird. Zum Schweißen im gehärteten Zustand bei 15°C unter der ursprünglichen Anlasstemperatur spannungsarmglühen, nachdem auf handwarme Temperatur abgekühlt wurde.

Industrielle Anwendungen

Flugzeugfahrwerke
Automobilkomponenten
Bohrgeräte für Öl und Gas
Schmiedegesenke und Werkzeuge
Maschinenbau
Kraftübertragungsgetriebe und Wellen
Schwere Wellen, Achsen und Spindeln
Kupplungen, Stifte, Spannfutter und Formen

Allgemeine Anwendungen: Weit verbreitet in Getriebesystemen, Traktormotoren und kleinen bis mittleren Automobilanwendungen. Dient als Alternative zu 12CrNi3 für hochwertige Aufkohlungs- und Cyanidaufkohlungsteile, einschließlich Ölbohrgeräte, Bergbaukrallen und Kegel. Häufig eingesetzt für aufgekohlte Zahnräder, Ritzel, Wellen, Lager, Kolbenringe, Ringräder und Kurbelwellen.

Verfügbare Lagergrößen

Rundstabdurchmesser: 12-380mm

Materialformen und -zustände

Unsere Stahlmaterialien sind in verschiedenen Formen erhältlich, darunter Rundstäbe, Flachstäbe, Platten und Blöcke. Die Zustände reichen von vorgehärtet, warmgewalzt, geglüht, vergütet bis hin zu Oberflächenzuständen wie schwarz, vorbearbeitet, geschliffen und poliert.

Warum unsere Stahlprodukte wählen

Qualitätssicherung
Materialien werden ausschließlich von renommierten Stahlherstellern bezogen, um konsistente, qualitativ hochwertige Produkte zu gewährleisten. Unsere wettbewerbsfähigen Preise in Kombination mit überlegener Qualität haben uns über zwei Jahrzehnte das Vertrauen der Kunden eingebracht.

Pünktliche Lieferung
Wir priorisieren jede Bestellung und gewährleisten eine schnelle Lieferung, sei es für Rohmaterialien oder Fertigprodukte mit Bearbeitung oder Wärmebehandlung. Ihre Bestellungen werden mit den kürzestmöglichen Lieferzeiten bearbeitet.

Qualitätsverpflichtung
Unser nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem wird kontinuierlich verbessert und regelmäßig auditiert, um den sich entwickelnden Kundenanforderungen und Qualitätsstandards gerecht zu werden.

Umfassende Dienstleistungen
Wir bieten hochwertige Spezialstähle für alle Branchen mit flexiblen Bestellgrößen und schneller Lieferung. Zu den Mehrwertdiensten gehören Metallschneiden, Kalibrieren, Bearbeiten (Stanzen, Fräsen, Schleifen), Wärmebehandlung und Sägen für kleine und große Mengen.

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