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Raian Ionescu

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Superficie pulida 4340 Barras de acero de alta resistencia a la tracción Barras redondas de acero de aleación para aplicaciones de acero herramienta

Cantidad de orden mínima	1 tonelada
Precio	US $720-1,430 / Ton

Datos del producto

Número de modelo	1,6582 4340 40CrNiMoA	Tratamiento superficial	Pulido
Rango de diámetro	DE 6-630 mm	Capacidad de producción	500TONELADAS
Resistencia a la tracción	930-1080 MPa	Fuerza de producción	740MPa
Alargamiento	El 12%	Resistencia al impacto	47 J
Dureza Brinell	269-331	Conductividad térmica	44,5 W/mK
Expansión térmica	12,3 µm/m°C	Forjar temperatura	1150°C - 1200°C
Temperatura de recocido	844ºC	Temperatura de templado	232°C - 510°C
Dureza de nitruración	600-650HV
Resaltar	Barra redonda de acero de aleación de superficie pulida , Barra de acero 4340 de alta resistencia a la tracción , Aplicación de acero para herramientas Varilla 40CrNiMoA

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Descripción de producto

Barra de acero aleado forjado para herramientas 1.6582 4340 40CrNiMoA Barra redonda

Especificaciones del material: Barra redonda GB 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340 JIS SNCM439

Descripción general del acero AISI 4340
El acero AISI 4340 es un acero de baja aleación y carbono medio conocido por su excepcional tenacidad y resistencia en secciones grandes. Como acero de níquel, cromo y molibdeno, se suministra típicamente endurecido y revenido en el rango de tracción de 930-1080 MPa. Este material ofrece una excelente resistencia a los golpes e impactos, junto con una resistencia superior al desgaste y la abrasión en estado endurecido. En estado recocido, el AISI 4340 proporciona una buena ductilidad para operaciones de doblado y conformado, al tiempo que admite capacidades de soldadura por fusión y resistencia.

Normas y especificaciones internacionales

País	EE. UU.	Gran Bretaña	Gran Bretaña	Japón
Estándar	ASTM A29	EN 10250	BS 970	JIS G4103
Grados	4340	36CrNiMo4/1.6511	EN24/817M40	SNCM 439/SNCM8

Composición química

Estándar	Grado	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo
ASTM A29	4340	0.38-0.43	0.60-0.80	0.035	0.040	0.15-0.35	1.65-2.00	0.70-0.90	0.20-0.30
EN 10250	36CrNiMo4/1.6511	0.32-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	<=0.40	0.90-1.20	0.90-1.2	0.15-0.30
BS 970	EN24/817M40	0.36-0.44	0.45-0.70	0.035	0.040	0.1-0.40	1.3-1.7	1.00-1.40	0.20-0.35
JIS G4103	SNCM 439/SNCM8	0.36-0.43	0.60-0.90	0.030	0.030	0.15-0.35	1.60-2.00	0.60-1.00	0.15-0.30

Propiedades mecánicas

Condición	Sección de control (mm)	Resistencia a la tracción (MPa)	Límite elástico (MPa)	Alargamiento (%)	Impacto Izod (J)	Dureza Brinell
T	250	850-1000	635	13	40	248-302
T	150	850-1000	665	13	54	248-302
U	100	930-1080	740	12	47	269-331
V	63	1000-1150	835	12	47	293-352
W	30	1080-1230	925	11	41	311-375
X	30	1150-1300	1005	10	34	341-401
Y	30	1230-1380	1080	10	24	363-429
Z	30	1555-	1125	5	10	444-

Propiedades térmicas

Propiedades	Métrico	Imperial
Coeficiente de expansión térmica	12.3 µm/m°C	6.83 µin/in°F
Conductividad térmica	44.5 W/mK	309 BTU in/hr.ft².°F

Proceso de forjado

Precalentar el acero AISI 4340 a un máximo de 1150 °C - 1200 °C para el forjado, asegurando una temperatura uniforme en toda la sección. No forjar por debajo de 850 °C. Si bien el 4340 presenta buenas características de forjado, el enfriamiento cuidadoso es esencial para evitar grietas. Después del forjado, enfriar la pieza de trabajo lo más lentamente posible, preferiblemente en arena o cal seca.

Procedimientos de tratamiento térmico

Alivio de tensiones

Para acero pre-endurecido, calentar a 500-550 °C. Para un alivio de tensiones completo, calentar a 600-650 °C, mantener hasta alcanzar una temperatura uniforme, mantener en remojo durante 1 hora por cada 25 mm de sección y enfriar al aire en reposo.

Recocido

Realizar un recocido completo a 844 °C (1550 °F) seguido de un enfriamiento controlado en horno a una velocidad máxima de 10 °C (50 °F) por hora hasta 315 °C (600 °F). A partir de 315 °C, se puede aceptar el enfriamiento al aire.

Revenido

Revenire el acero aleado AISI 4340 después del tratamiento térmico o la normalización. Para niveles de resistencia de 260-280 ksi, revenir a 232 °C (450 °F). Para el rango de resistencia de 125-200 ksi, revenir a 510 °C (950 °F). Evitar el revenido en el rango de resistencia de 220-260 ksi y el rango de temperatura de 250-450 °C debido a la posible degradación de la resistencia al impacto y la fragilidad por revenido.

Temple a la llama o por inducción

El acero 4340 pre-endurecido y revenido se puede endurecer superficialmente utilizando métodos a la llama o por inducción, logrando una dureza superficial superior a Rc 50. Calentar rápidamente a 830-860 °C en el rango austenítico y enfriar inmediatamente en aceite o agua. Revenir a 150-200 °C para reducir las tensiones superficiales. Eliminar todo el material superficial descarburado antes del tratamiento para obtener resultados óptimos.

Nitruro

El acero aleado 4340 endurecido y revenido se puede nitrurar para lograr una dureza superficial de hasta Rc 60. Calentar a 500-530 °C y mantener durante 10-60 horas para desarrollar la profundidad de la capa. Seguir con un enfriamiento lento para minimizar la distorsión. Dureza superficial alcanzable: 600-650HV.

Mecanizado y soldadura

Maquinabilidad

El mecanizado óptimo se produce con acero 4340 en estado recocido o normalizado y revenido. Todos los métodos convencionales, incluyendo aserrado, torneado y taladrado, son adecuados. Tenga en cuenta que la maquinabilidad disminuye al 25-10% del estado recocido cuando la resistencia supera los 200 ksi.

Soldadura

No se recomienda soldar acero 4340 endurecido y revenido debido a los riesgos de grietas por temple y a las propiedades mecánicas alteradas en la zona afectada por el calor. Si la soldadura es necesaria, precalentar a 200-300 °C y mantener durante la soldadura. Aliviar inmediatamente las tensiones a 550-650 °C después de la soldadura. Para soldar en estado endurecido y revenido, aliviar las tensiones a 15 °C por debajo de la temperatura de revenido original después de enfriar hasta que esté tibio al tacto.

Aplicaciones

El acero AISI 4340 se utiliza en múltiples industrias donde se requiere una mayor resistencia a la tracción/límite elástico que el acero 4140:

Tren de aterrizaje de aeronaves
Componentes automotrices
Equipos de perforación de petróleo y gas
Aplicaciones de forjado
Conformado en caliente y en frío
Construcción de maquinaria
Engranajes y ejes de transmisión de potencia
Ejes, engranajes, ejes, husillos de alta resistencia
Acoplamientos, pasadores, mandriles, moldes
Engranajes cementados, piñones, rodamientos
Anillos de pistón, engranajes anulares, cigüeñales

Tamaños y condiciones disponibles

Diámetro de barra redonda: 12-380 mm
Nuestros materiales de acero están disponibles en varios tamaños y condiciones, incluyendo barras redondas, barras planas, placas y bloques. Las condiciones van desde pre-endurecido, laminado en caliente, recocido, templado y revenido hasta condiciones superficiales como negro, pre-mecanizado, rectificado y pulido.

Por qué elegir nuestros productos de acero 4340

Garantía de calidad

Obtenemos materiales exclusivamente de fabricantes de acero de renombre para garantizar productos de acero consistentes y de alta calidad. Nuestras dos décadas de soporte al cliente demuestran nuestro compromiso con la excelencia.

Entrega oportuna

Priorizamos cada transacción comercial para garantizar una entrega rápida y puntual, ya sea para materias primas o productos terminados con mecanizado o tratamiento térmico.

Compromiso de calidad

Nuestro sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001 se somete a una mejora continua y auditorías regulares para satisfacer las demandas de los clientes y las consideraciones de calidad.

Servicios integrales

Proporcionamos acero especial para todas las industrias con inventario único, envío rápido y servicios de valor agregado que incluyen corte de metales, dimensionamiento, mecanizado, tratamiento térmico y aserrado.

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Superficie pulida 4340 Barras de acero de alta resistencia a la tracción Barras redondas de acero de aleación para aplicaciones de acero herramienta

Barra redonda de acero de aleación de superficie pulida

Barra de acero 4340 de alta resistencia a la tracción

Aplicación de acero para herramientas Varilla 40CrNiMoA