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Raian Ionescu

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Polierte Oberfläche 4340 Stahlstange mit hoher Zugfestigkeit

Min Bestellmenge	1 Tonne
Preis	US $720-1,430 / Ton

Produktdetails

Modellnummer	1.6582 4340 40CrNiMoA	Oberflächenbehandlung	Poliert
Durchmesserbereich	Außendurchmesser 6–630 mm	Produktionskapazität	500 TONNEN
Zugfestigkeit	930-1080 MPa	Streckgrenze	740 MPa
Verlängerung	12%	Schlagfestigkeit	47 J
Brinellhärte	269-331	Wärmeleitfähigkeit	44,5 W/mK
Wärmeausdehnung	12,3 µm/m°C	Schmieden von Temperatur	1150°C - 1200°C
Brenntemperatur	844°C	Temperaturtemperatur	232°C - 510°C
Nitring -Härte	600-650HV
Hervorheben	Rundstab aus legiertem Stahl mit polierter Oberfläche , Hochfeste 4340-Stahlstange , Werkzeugstahlanwendung 40CrNiMoA-Stab

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Produkt-Beschreibung

Geschmiedeter legierter Stahlstab für Werkzeuge 1.6582 4340 40CrNiMoA Rundstab

Materialspezifikationen: GB 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340 Rundstab JIS SNCM439

AISI 4340 Stahl Übersicht
AISI 4340 Stahl ist ein mittelkohlenstoffhaltiger, niedriglegierter Stahl, der für seine außergewöhnliche Zähigkeit und Festigkeit in großen Abmessungen bekannt ist. Als Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl wird er typischerweise gehärtet und angelassen im Zugfestigkeitsbereich von 930-1080 MPa geliefert. Dieses Material bietet eine ausgezeichnete Stoß- und Schlagfestigkeit sowie eine überlegene Verschleiß- und Abriebfestigkeit im gehärteten Zustand. Im geglühten Zustand bietet AISI 4340 eine gute Duktilität für Biege- und Umformvorgänge und unterstützt gleichzeitig Schweißbarkeit durch Schmelz- und Widerstandsschweißen.

Internationale Normen und Spezifikationen

Land	USA	Großbritannien	Großbritannien	Japan
Norm	ASTM A29	EN 10250	BS 970	JIS G4103
Güten	4340	36CrNiMo4/1.6511	EN24/817M40	SNCM 439/SNCM8

Chemische Zusammensetzung

Norm	Güte	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo
ASTM A29	4340	0.38-0.43	0.60-0.80	0.035	0.040	0.15-0.35	1.65-2.00	0.70-0.90	0.20-0.30
EN 10250	36CrNiMo4/1.6511	0.32-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	<=0.40	0.90-1.20	0.90-1.2	0.15-0.30
BS 970	EN24/817M40	0.36-0.44	0.45-0.70	0.035	0.040	0.1-0.40	1.3-1.7	1.00-1.40	0.20-0.35
JIS G4103	SNCM 439/SNCM8	0.36-0.43	0.60-0.90	0.030	0.030	0.15-0.35	1.60-2.00	0.60-1.00	0.15-0.30

Mechanische Eigenschaften

Zustand	Maßgebende Querschnittsfläche (mm)	Zugfestigkeit (MPa)	Streckgrenze (MPa)	Dehnung (%)	Izod-Schlagzähigkeit (J)	Brinell-Härte
T	250	850-1000	635	13	40	248-302
T	150	850-1000	665	13	54	248-302
U	100	930-1080	740	12	47	269-331
V	63	1000-1150	835	12	47	293-352
W	30	1080-1230	925	11	41	311-375
X	30	1150-1300	1005	10	34	341-401
Y	30	1230-1380	1080	10	24	363-429
Z	30	1555-	1125	5	10	444-

Thermische Eigenschaften

Eigenschaften	Metrisch	Imperial
Wärmeausdehnungskoeffizient	12.3 µm/m°C	6.83 µin/in°F
Wärmeleitfähigkeit	44.5 W/mK	309 BTU in/hr.ft².°F

Schmiedeprozess

AISI 4340 Stahl zum Schmieden auf maximal 1150°C - 1200°C vorwärmen, dabei für eine gleichmäßige Temperatur im gesamten Querschnitt sorgen. Nicht unter 850°C schmieden. Obwohl 4340 gute Schmiedeeigenschaften aufweist, ist eine sorgfältige Abkühlung zur Vermeidung von Rissen unerlässlich. Nach dem Schmieden das Werkstück so langsam wie möglich abkühlen lassen, vorzugsweise in Sand oder trockenem Kalk.

Wärmebehandlungsverfahren

Spannungsarmglühen

Für vorgehärteten Stahl auf 500-550°C erhitzen. Für umfassendes Spannungsarmglühen auf 600-650°C erhitzen, bis eine gleichmäßige Temperatur erreicht ist, 1 Stunde pro 25 mm Querschnitt halten und an der Luft abkühlen lassen.

Glühen

Vollständiges Glühen bei 844°C (1550°F) durchführen, gefolgt von kontrolliertem Ofenabkühlen mit einer maximalen Rate von 10°C (50°F) pro Stunde bis auf 315°C (600°F). Ab 315°C ist Luftabkühlung zulässig.

Anlassen

AISI 4340 legierten Stahl nach der Wärmebehandlung oder Normalisierung anlassen. Für Festigkeitsniveaus von 260-280 ksi bei 232°C (450°F) anlassen. Für den Festigkeitsbereich von 125-200 ksi bei 510°C (950°F) anlassen. Anlassen im Festigkeitsbereich von 220-260 ksi und im Temperaturbereich von 250-450°C vermeiden, da dies zu einer Verschlechterung der Schlagzähigkeit und zu Anlassversprödung führen kann.

Flamm- oder Induktionshärten

Vorgehärteter und angelassener 4340 Stahl kann durch Flammen- oder Induktionsverfahren oberflächengehärtet werden, wobei eine Härte von über Rc 50 erreicht wird. Schnell auf den Austenitbereich von 830-860°C erhitzen und sofort in Öl oder Wasser abschrecken. Bei 150-200°C anlassen, um Eigenspannungen zu reduzieren. Vor der Behandlung das gesamte entkohlte Oberflächenmaterial entfernen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Nitrieren

Gehärteter und angelassener 4340 legierter Stahl kann nitriert werden, um eine Oberflächenhärte von bis zu Rc 60 zu erreichen. Auf 500-530°C erhitzen und 10-60 Stunden halten, um die Randschichttiefe zu entwickeln. Anschließend langsam abkühlen lassen, um Verzug zu minimieren. Erreichbare Oberflächenhärte: 600-650HV.

Bearbeitung und Schweißen

Bearbeitbarkeit

Optimale Bearbeitung erfolgt mit 4340 Stahl im geglühten oder normalisierten und angelassenen Zustand. Alle herkömmlichen Verfahren, einschließlich Sägen, Drehen und Bohren, sind geeignet. Beachten Sie, dass die Bearbeitbarkeit auf 25-10 % des geglühten Zustands abnimmt, wenn die Festigkeit 200 ksi überschreitet.

Schweißen

Das Schweißen von gehärtetem und angelassenem 4340 Stahl wird aufgrund von Risiken von Härtungsrissen und veränderten mechanischen Eigenschaften in der Wärmeeinflusszone nicht empfohlen. Wenn Schweißen erforderlich ist, vorwärmen auf 200-300°C und während des Schweißens beibehalten. Unmittelbar nach dem Schweißen bei 550-650°C spannungsarmglühen. Zum Schweißen im gehärteten und angelassenen Zustand nach dem Abkühlen auf handwarme Temperatur bei 15°C unter der ursprünglichen Anlasstemperatur spannungsarmglühen.

Anwendungen

AISI 4340 Stahl wird in verschiedenen Industrien eingesetzt, wo eine höhere Zug-/Streckgrenze als bei 4140 Stahl erforderlich ist:

Flugzeugfahrwerke
Automobilkomponenten
Bohrgeräte für Öl und Gas
Schmiedeanwendungen
Warm- und Kaltumformung
Maschinenbau
Kraftübertragungsgetriebe und Wellen
Hochleistungs-Wellen, -Getriebe, -Achsen, -Spindeln
Kupplungen, Stifte, Spannfutter, Formen
Einsatzgehärtete Zahnräder, Ritzel, Lager
Kolbenringe, Hohlräder, Kurbelwellen

Verfügbare Größen und Zustände

Rundstabdurchmesser: 12-380mm
Unsere Stahlwerkstoffe sind in verschiedenen Größen und Zuständen erhältlich, darunter Rundstäbe, Flachstäbe, Platten und Blöcke. Die Zustände reichen von vorgehärtet, warmgewalzt, geglüht, vergütet bis hin zu Oberflächenzuständen wie schwarz, vorbearbeitet, geschliffen und poliert.

Warum unsere 4340 Stahlprodukte wählen

Qualitätssicherung

Wir beziehen Materialien ausschließlich von renommierten Stahlherstellern, um konsistente, qualitativ hochwertige Stahlprodukte zu gewährleisten. Unsere zwei Jahrzehnte an Kundensupport belegen unser Engagement für Exzellenz.

Termingerechte Lieferung

Wir priorisieren jede Geschäftsabwicklung, um eine schnelle und termingerechte Lieferung zu gewährleisten, sei es für Rohmaterialien oder Fertigprodukte mit Bearbeitung oder Wärmebehandlung.

Qualitätsverpflichtung

Unser nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem wird kontinuierlich verbessert und regelmäßig auditiert, um Kundenanforderungen und Qualitätsaspekte zu erfüllen.

Umfassende Dienstleistungen

Wir liefern Spezialstähle für alle Industrien mit einzigartigem Lagerbestand, schnellem Versand und Mehrwertdiensten, einschließlich Metallschneiden, Kalibrieren, Bearbeiten, Wärmebehandeln und Sägen.

Umbauten:

Polierte Oberfläche 4340 Stahlstange mit hoher Zugfestigkeit

Rundstab aus legiertem Stahl mit polierter Oberfläche

Hochfeste 4340-Stahlstange

Werkzeugstahlanwendung 40CrNiMoA-Stab