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Raian Ionescu

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Barre d'acier 4340 à surface polie, haute résistance à la traction, barre ronde en acier allié pour applications d'acier à outils

Quantité de commande min	1 tonne
Prix	US $720-1,430 / Ton

Détails sur le produit

Numéro de modèle	1.6582 4340 40CrNiMoA	Traitement de surface	Brillant
Plage de diamètre	DE 6-630 mm	Capacité de production	500TONNES
Résistance à la traction	930-1080 MPa	Limite d'élasticité	740 MPa
Élongation	12%	Méthode d'installation	47 J
Dureté Brinell	269-331	Conductivité thermique	44,5 W/mK
Extension thermique	12,3 µm/m°C	Forge de la température	1150°C - 1200°C
Température de recuit	844°C	Température de température	232°C - 510°C
Dureté de nitrative	600-650HV
Mettre en évidence	Barre ronde en acier allié à surface polie , Barre d'acier 4340 à haute résistance à la traction , Tige 40CrNiMoA pour application d'acier à outils

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Description de produit

Barre d'acier allié forgé pour outils 1.6582 4340 40CrNiMoA

Spécifications des matériaux : Barre ronde GB 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340 JIS SNCM439

Présentation de l'acier AISI 4340
L'acier AISI 4340 est un acier allié à faible teneur en carbone moyen, connu pour sa ténacité et sa résistance exceptionnelles dans de grandes sections. En tant qu'acier au nickel-chrome-molybdène, il est généralement fourni trempé et revenu dans une plage de traction de 930 à 1080 MPa. Ce matériau offre une excellente résistance aux chocs et aux impacts, ainsi qu'une résistance à l'usure et à l'abrasion supérieure à l'état trempé. À l'état recuit, l'AISI 4340 offre une bonne ductilité pour les opérations de pliage et de formage, tout en prenant en charge les capacités de soudage par fusion et par résistance.

Normes et spécifications internationales

Pays	États-Unis	Grande-Bretagne	Grande-Bretagne	Japon
Norme	ASTM A29	EN 10250	BS 970	JIS G4103
Grades	4340	36CrNiMo4/1.6511	EN24/817M40	SNCM 439/SNCM8

Composition chimique

Norme	Grade	C	Mn	P	S	Si	Ni	Cr	Mo
ASTM A29	4340	0.38-0.43	0.60-0.80	0.035	0.040	0.15-0.35	1.65-2.00	0.70-0.90	0.20-0.30
EN 10250	36CrNiMo4/1.6511	0.32-0.40	0.50-0.80	0.035	0.035	<=0.40	0.90-1.20	0.90-1.2	0.15-0.30
BS 970	EN24/817M40	0.36-0.44	0.45-0.70	0.035	0.040	0.1-0.40	1.3-1.7	1.00-1.40	0.20-0.35
JIS G4103	SNCM 439/SNCM8	0.36-0.43	0.60-0.90	0.030	0.030	0.15-0.35	1.60-2.00	0.60-1.00	0.15-0.30

Propriétés mécaniques

Condition	Section de référence (mm)	Résistance à la traction (MPa)	Limite d'élasticité (MPa)	Allongement (%)	Choc Izod (J)	Dureté Brinell
T	250	850-1000	635	13	40	248-302
T	150	850-1000	665	13	54	248-302
U	100	930-1080	740	12	47	269-331
V	63	1000-1150	835	12	47	293-352
W	30	1080-1230	925	11	41	311-375
X	30	1150-1300	1005	10	34	341-401
Y	30	1230-1380	1080	10	24	363-429
Z	30	1555-	1125	5	10	444-

Propriétés thermiques

Propriétés	Métrique	Impérial
Coefficient de dilatation thermique	12.3 µm/m°C	6.83 µin/in°F
Conductivité thermique	44.5 W/mK	309 BTU in/hr.ft².°F

Processus de forgeage

Préchauffer l'acier AISI 4340 à un maximum de 1150°C - 1200°C pour le forgeage, en assurant une température uniforme dans toute la section. Ne pas forger en dessous de 850°C. Bien que le 4340 présente de bonnes caractéristiques de forgeage, un refroidissement prudent est essentiel pour éviter les fissures. Après le forgeage, refroidir la pièce aussi lentement que possible, de préférence dans du sable ou de la chaux sèche.

Procédures de traitement thermique

Détente

Pour l'acier pré-durci, chauffer à 500-550°C. Pour une détente complète, chauffer à 600-650°C, maintenir jusqu'à obtention d'une température uniforme, laisser tremper pendant 1 heure par section de 25 mm, et refroidir à l'air calme.

Recuit

Effectuer un recuit complet à 844°C (1550°F) suivi d'un refroidissement contrôlé au four à une vitesse maximale de 10°C (50°F) par heure jusqu'à 315°C (600°F). À partir de 315°C, un refroidissement à l'air est acceptable.

Revenu

Revenu l'acier allié AISI 4340 après traitement thermique ou normalisation. Pour des niveaux de résistance de 260-280 ksi, revenu à 232°C (450°F). Pour une plage de résistance de 125-200 ksi, revenu à 510°C (950°F). Éviter le revenu dans la plage de résistance de 220-260 ksi et la plage de température de 250-450°C en raison d'une dégradation potentielle de la résistance aux chocs et de la fragilité au revenu.

Trempe à la flamme ou par induction

L'acier 4340 pré-durci et revenu peut être durci en surface par des méthodes à la flamme ou par induction, atteignant une dureté de surface supérieure à Rc 50. Chauffer rapidement à la plage austénitique de 830-860°C et tremper immédiatement dans de l'huile ou de l'eau. Revenu à 150-200°C pour réduire les contraintes de la couche. Retirer tout le matériau de surface décarburé avant le traitement pour des résultats optimaux.

Nituration

L'acier allié 4340 durci et revenu peut être nitré pour obtenir une dureté de surface allant jusqu'à Rc 60. Chauffer à 500-530°C et maintenir pendant 10-60 heures pour développer la profondeur de la couche. Suivre d'un refroidissement lent pour minimiser la déformation. Dureté de surface réalisable : 600-650HV.

Usinage et soudage

Usinabilité

L'usinage optimal s'effectue avec l'acier 4340 à l'état recuit ou normalisé et revenu. Toutes les méthodes conventionnelles, y compris le sciage, le tournage et le perçage, conviennent. Notez que l'usinabilité diminue à 25-10% de l'état recuit lorsque la résistance dépasse 200 ksi.

Soudage

Le soudage de l'acier 4340 durci et revenu n'est pas recommandé en raison des risques de fissures de trempe et des propriétés mécaniques modifiées dans la zone affectée par la chaleur. Si le soudage est nécessaire, préchauffer à 200-300°C et maintenir pendant le soudage. Détendre immédiatement à 550-650°C après soudage. Pour le soudage à l'état durci et revenu, détendre à 15°C en dessous de la température de revenu d'origine après refroidissement à température tiède.

Applications

L'acier AISI 4340 est utilisé dans de nombreuses industries où une résistance à la traction/limite d'élasticité supérieure à celle de l'acier 4140 est requise :

Train d'atterrissage d'avions
Composants automobiles
Équipement de forage pétrolier et gazier
Applications de forgeage
Formage à chaud et à froid
Construction de machines
Engrenages et arbres de transmission de puissance
Arbres, engrenages, essieux, broches pour usage intensif
Accouplements, goupilles, mandrins, moules
Engrenages cémentés, pignons, roulements
Segments de piston, couronnes, vilebrequins

Tailles et conditions disponibles

Diamètre de barre ronde : 12-380mm
Nos matériaux en acier sont disponibles dans diverses tailles et conditions, y compris des barres rondes, des barres plates, des tôles et des blocs. Les conditions vont de pré-durci, laminé à chaud, recuit, trempé et revenu à des états de surface tels que noir, pré-usiné, rectifié et poli.

Pourquoi choisir nos produits en acier 4340

Assurance qualité

Nous nous approvisionnons en matériaux exclusivement auprès de fabricants d'acier réputés pour garantir des produits en acier constants et de haute qualité. Nos deux décennies de support client démontrent notre engagement envers l'excellence.

Livraison rapide

Nous priorisons chaque transaction commerciale pour assurer une livraison rapide et ponctuelle, que ce soit pour des matières premières ou des produits finis avec usinage ou traitement thermique.

Engagement qualité

Notre système de gestion de la qualité certifié ISO 9001 fait l'objet d'une amélioration continue et d'audits réguliers pour répondre aux exigences des clients et aux considérations de qualité.

Services complets

Nous fournissons des aciers spéciaux pour toutes les industries avec un inventaire unique, une expédition rapide et des services à valeur ajoutée, y compris la découpe de métaux, le dimensionnement, l'usinage, le traitement thermique et le sciage.

Étiquettes:

Barre d'acier 4340 à surface polie, haute résistance à la traction, barre ronde en acier allié pour applications d'acier à outils

Barre ronde en acier allié à surface polie

Barre d'acier 4340 à haute résistance à la traction

Tige 40CrNiMoA pour application d'acier à outils