Superficie lucidata 4340 Barra di acciaio ad alta resistenza alla trazione Barra rotonda di acciaio in lega per applicazioni in acciaio utensile

Quantità di ordine minimo 1 tonnellata
Prezzo US $720-1,430 / Ton
Dettagli
Numero di modello 1.6582 4340 40CrNiMoA Trattamento superficiale Lucido
Gamma di diametri Diametro esterno 6-630 mm Capacità produttiva 500TONNELLATE
Resistenza alla trazione 930-1080MPa Forza di snervamento 740MPa
Allungamento 12% Resistenza agli urti 47 J
Durezza Brinell 269-331 Conduttività termica 44,5 W/mK
Espansione termica 12,3 µm/m°C Forgia della temperatura 1150°C - 1200°C
Temperatura di ricottura 844°C Temperatura di tempera 232°C - 510°C
Durezza nitriding 600-650HV
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Barra tonda in acciaio legato con superficie lucida

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Barra in acciaio 4340 ad alta resistenza alla trazione

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Applicazione in acciaio per utensili Asta 40CrNiMoA

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Descrizione di prodotto
Barra in acciaio legato forgiato per utensili 1.6582 4340 40CrNiMoA
Specifiche del materiale: GB 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340 Barra tonda JIS SNCM439
Panoramica dell'acciaio AISI 4340
L'acciaio AISI 4340 è un acciaio a medio tenore di carbonio e bassa lega, noto per la sua eccezionale tenacità e resistenza in grandi sezioni. Essendo un acciaio al nichel-cromo-molibdeno, viene tipicamente fornito temprato e rinvenuto nell'intervallo di trazione di 930-1080 MPa. Questo materiale offre un'eccellente resistenza agli urti e agli impatti, insieme a una superiore resistenza all'usura e all'abrasione allo stato indurito. Allo stato ricotto, l'AISI 4340 offre una buona duttilità per operazioni di piegatura e formatura, supportando anche capacità di saldatura per fusione e resistenza.
Standard e specifiche internazionali
Paese USA Regno Unito Regno Unito Giappone
Standard ASTM A29 EN 10250 BS 970 JIS G4103
Grado 4340 36CrNiMo4/1.6511 EN24/817M40 SNCM 439/SNCM8
Composizione chimica
Standard Grado C Mn P S Si Ni Cr Mo
ASTM A29 4340 0.38-0.43 0.60-0.80 0.035 0.040 0.15-0.35 1.65-2.00 0.70-0.90 0.20-0.30
EN 10250 36CrNiMo4/1.6511 0.32-0.40 0.50-0.80 0.035 0.035 <=0.40 0.90-1.20 0.90-1.2 0.15-0.30
BS 970 EN24/817M40 0.36-0.44 0.45-0.70 0.035 0.040 0.1-0.40 1.3-1.7 1.00-1.40 0.20-0.35
JIS G4103 SNCM 439/SNCM8 0.36-0.43 0.60-0.90 0.030 0.030 0.15-0.35 1.60-2.00 0.60-1.00 0.15-0.30
Proprietà meccaniche
Condizione Sezione di riferimento (mm) Resistenza alla trazione (MPa) Resistenza allo snervamento (MPa) Allungamento (%) Impatto Izod (J) Durezza Brinell
T 250 850-1000 635 13 40 248-302
T 150 850-1000 665 13 54 248-302
U 100 930-1080 740 12 47 269-331
V 63 1000-1150 835 12 47 293-352
W 30 1080-1230 925 11 41 311-375
X 30 1150-1300 1005 10 34 341-401
Y 30 1230-1380 1080 10 24 363-429
Z 30 1555- 1125 5 10 444-
Proprietà termiche
Proprietà Metrico Imperiale
Coefficiente di espansione termica 12.3 µm/m°C 6.83 µin/in°F
Conducibilità termica 44.5 W/mK 309 BTU in/hr.ft².°F
Processo di forgiatura
Preriscaldare l'acciaio AISI 4340 a un massimo di 1150°C - 1200°C per la forgiatura, garantendo una temperatura uniforme in tutta la sezione. Non forgiare al di sotto degli 850°C. Sebbene il 4340 mostri buone caratteristiche di forgiatura, un raffreddamento attento è essenziale per prevenire crepe. Dopo la forgiatura, raffreddare il pezzo il più lentamente possibile, preferibilmente in sabbia o calce secca.
Procedure di trattamento termico
Distensione
Per acciaio pre-indurito, riscaldare a 500-550°C. Per una distensione completa, riscaldare a 600-650°C, mantenere fino a raggiungere una temperatura uniforme, tenere in ammollo per 1 ora ogni 25 mm di sezione e raffreddare in aria ferma.
Ricottura
Eseguire una ricottura completa a 844°C (1550°F) seguita da un raffreddamento controllato in forno a una velocità massima di 10°C (50°F) all'ora fino a 315°C (600°F). Da 315°C, è accettabile il raffreddamento ad aria.
Tempra
Temprare l'acciaio legato AISI 4340 dopo il trattamento termico o la normalizzazione. Per livelli di resistenza di 260-280 ksi, temprare a 232°C (450°F). Per l'intervallo di resistenza di 125-200 ksi, temprare a 510°C (950°F). Evitare la tempra nell'intervallo di resistenza di 220-260 ksi e nell'intervallo di temperatura di 250-450°C a causa della potenziale degradazione della resistenza all'impatto e della fragilità da rinvenimento.
Tempra a fiamma o a induzione
L'acciaio 4340 pre-indurito e rinvenuto può essere indurito superficialmente utilizzando metodi a fiamma o a induzione, raggiungendo una durezza superficiale superiore a Rc 50. Riscaldare rapidamente a 830-860°C nell'intervallo austenitico e spegnere immediatamente in olio o acqua. Temprare a 150-200°C per ridurre le tensioni superficiali. Rimuovere tutto il materiale superficiale decarburato prima del trattamento per ottenere risultati ottimali.
Nitrurazione
L'acciaio legato 4340 indurito e rinvenuto può essere nitrurato per ottenere una durezza superficiale fino a Rc 60. Riscaldare a 500-530°C e mantenere per 10-60 ore per sviluppare la profondità della cassa. Seguire con un raffreddamento lento per minimizzare la distorsione. Durezza superficiale ottenibile: 600-650HV.
Lavorazione e saldatura
Lavorabilità
La lavorazione ottimale avviene con acciaio 4340 allo stato ricotto o normalizzato e rinvenuto. Tutti i metodi convenzionali, tra cui segatura, tornitura e foratura, sono adatti. Notare che la lavorabilità diminuisce al 25-10% della condizione ricotta quando la resistenza supera i 200 ksi.
Saldatura
La saldatura di acciaio 4340 indurito e rinvenuto non è raccomandata a causa dei rischi di cricche da tempra e delle proprietà meccaniche alterate nella zona termicamente alterata. Se la saldatura è necessaria, preriscaldare a 200-300°C e mantenere durante la saldatura. Distendere immediatamente a 550-650°C dopo la saldatura. Per la saldatura in condizione indurita e rinvenuta, distendere a 15°C al di sotto della temperatura di tempra originale dopo il raffreddamento a mano tiepida.
Applicazioni
L'acciaio AISI 4340 è utilizzato in molteplici settori in cui è richiesta una resistenza alla trazione/snervamento superiore all'acciaio 4140:
  • Carrelli di atterraggio per aerei
  • Componenti automobilistici
  • Attrezzature per la perforazione di petrolio e gas
  • Applicazioni di forgiatura
  • Formatura a caldo e a freddo
  • Costruzione di macchine
  • Ingranaggi e alberi di trasmissione di potenza
  • Alberi per impieghi gravosi, ingranaggi, assali, mandrini
  • Accoppiamenti, perni, mandrini, stampi
  • Ingranaggi cementati, pignoni, cuscinetti
  • Fasce elastiche, ingranaggi ad anello, alberi motore
Dimensioni e condizioni disponibili
Diametro barra tonda: 12-380mm
I nostri materiali in acciaio sono disponibili in varie dimensioni e condizioni, tra cui barre tonde, barre piatte, lamiere e blocchi. Le condizioni vanno da pre-indurito, laminato a caldo, ricotto, bonificato e rinvenuto a condizioni superficiali come nero, pre-lavorato, rettificato e lucidato.
Superficie lucidata 4340 Barra di acciaio ad alta resistenza alla trazione Barra rotonda di acciaio in lega per applicazioni in acciaio utensile 0 Superficie lucidata 4340 Barra di acciaio ad alta resistenza alla trazione Barra rotonda di acciaio in lega per applicazioni in acciaio utensile 1 Superficie lucidata 4340 Barra di acciaio ad alta resistenza alla trazione Barra rotonda di acciaio in lega per applicazioni in acciaio utensile 2 Superficie lucidata 4340 Barra di acciaio ad alta resistenza alla trazione Barra rotonda di acciaio in lega per applicazioni in acciaio utensile 3 Superficie lucidata 4340 Barra di acciaio ad alta resistenza alla trazione Barra rotonda di acciaio in lega per applicazioni in acciaio utensile 4 Superficie lucidata 4340 Barra di acciaio ad alta resistenza alla trazione Barra rotonda di acciaio in lega per applicazioni in acciaio utensile 5 Superficie lucidata 4340 Barra di acciaio ad alta resistenza alla trazione Barra rotonda di acciaio in lega per applicazioni in acciaio utensile 6
Perché scegliere i nostri prodotti in acciaio 4340
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Approvvigioniamo materiali esclusivamente da produttori di acciaio affidabili per garantire prodotti in acciaio di alta qualità e costanti. I nostri due decenni di supporto clienti dimostrano il nostro impegno per l'eccellenza.
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