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Placa de aleación de níquel Inconel 625 resistente a la corrosión con alta resistencia y acabado laminado en caliente para la industria alcalina
Datos del producto
| Modelo NO. | Inconel 625 | Forma | Departamento |
|---|---|---|---|
| Técnica | laminado en caliente | Tratamiento superficial | Pulido |
| Especificación | 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm | Capacidad de producción | 500000 kg |
| Densidad | 8.44 g/cm3 | Calor específico | 427 J/kg-°K (0-100°C) |
| Módulo de elasticidad | 207.5 GPa | Conductividad térmica | 10,8 W/m-°K |
| Rango de fusión | 1290 - 1350°C | Resistividad eléctrica | 128,9 microohmios-cm a 210°C |
| Fuerza de producción | 448MPa | Última resistencia a la tensión | 862 MPa |
| Alargamiento | 50% | ||
| Resaltar | Placa Inconel 625 resistente a la corrosión,Placas de aleación de níquel de alta resistencia,Placa de aleación 625 laminada en caliente |
||
Descripción de producto
Placa y Chapa de Aleación Inconel 625 DIN2.4856
La aleación 625 es una aleación austenítica de níquel-cromo-molibdeno-niobio que ofrece una resistencia a la corrosión excepcional combinada con alta resistencia desde temperaturas criogénicas hasta 1800 °F (982 °C). La resistencia de la aleación proviene del endurecimiento por solución sólida de molibdeno y niobio, lo que elimina la necesidad de tratamientos de endurecimiento por precipitación.
Propiedades Clave
- Excepcional resistencia a la corrosión en entornos operativos severos
- Resistencia a la oxidación y carburación en servicio a alta temperatura
- Inmunidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros
- Resistencia a la picadura, corrosión en rendijas y ataque intergranular
- Fácil soldadura y fabricación utilizando prácticas estándar de taller
Aplicaciones Industriales
- Aeroespacial: Manguitos, juntas de expansión, sistemas de conductos, sistemas de escape de motores a reacción
- Control de Contaminación del Aire: Revestimientos de chimeneas, amortiguadores, componentes de desulfuración de gases de combustión
- Procesamiento Químico: Equipos que manejan ácidos oxidantes y reductores
- Servicio Marino: Manguitos de líneas de vapor, sistemas de escape de barcos de la Marina
- Industria Nuclear: Componentes del núcleo del reactor, equipos de reprocesamiento de residuos
- Petróleo y Gas en Alta Mar: Antorchas de gas residuales, sistemas de tuberías, revestimiento de risers
- Tratamiento de Residuos: Componentes de incineración de residuos
Cumplimiento de Normas
- ASTM: B 443
- ASME: SB 443
- AMS: 5599
Composición Química
| Elemento | Contenido (%) | Elemento | Contenido (%) |
|---|---|---|---|
| Níquel | 58.0 min. | Silicio | 0.50 |
| Cromo | 20.0-23.0 | Fósforo | 0.015 |
| Molibdeno | 8.0-10.0 | Azufre | 0.015 |
| Hierro | 5.0 | Aluminio | 0.40 |
| Niobio + Tántalo | 3.15-4.15 | Titanio | 0.40 |
| Carbono | 0.10 | Cobalto | 1.0 |
| Manganeso | 0.50 |
Propiedades Físicas
| Propiedad | Imperial | Métrico |
|---|---|---|
| Densidad | 0.305 lbs/in³ | 8.44 g/cm³ |
| Calor Específico | 0.102 BTU/lb-°F (32-212 °F) | 427 J/kg-°K (0-100 °C) |
| Módulo de Elasticidad | 30.1 x 10⁶ psi | 207.5 GPa |
| Conductividad Térmica | 75 BTU/hr/ft²/ft/°F | 10.8 W/m-°K |
| Rango de Fusión | 2350 - 2460 °F | 1290 - 1350 °C |
| Resistividad Eléctrica | 50.8 Microhm-in a 70 °C | 128.9 Microhm-cm a 210 °C |
Propiedades Mecánicas a 68 °F (20 °C)
| Límite Elástico (Offset 0.2%) | Resistencia a la Tracción Última | Elongación en 2 pulgadas. | Dureza |
|---|---|---|---|
| 65,000 psi (448 MPa) min. | 125,000 psi (862 MPa) min. | 50% min. | 200 Brinell max. |
Rendimiento de Resistencia a la Corrosión
La aleación 625 demuestra una excelente resistencia en diversos entornos corrosivos, incluidos ácidos minerales (clorhídrico, nítrico, fosfórico, sulfúrico), álcalis y ácidos orgánicos, tanto en condiciones oxidantes como reductoras.
Fabricación y Procesamiento
Conformado en Caliente
Rango de temperatura: 1650 - 2150 °F (900 - 1177 °C)
Conformado en Frío
Se realiza mejor en estado recocido con tasas de endurecimiento por trabajo más altas que los aceros inoxidables austeníticos
Soldadura
Compatible con los procesos GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW y SMAW (MMA)
Mecanizado
Recomendado en estado recocido con bajas velocidades de corte y profundidad de corte adecuada para evitar zonas endurecidas por trabajo
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