Placa de aleación de níquel Inconel 625 resistente a la corrosión con alta resistencia y acabado laminado en caliente para la industria alcalina

Certificación AISI, ASTM
Cantidad de orden mínima 50 kg
Precio US $12.35-14.95 / k
Datos del producto
Modelo NO. Inconel 625 Forma Departamento
Técnica laminado en caliente Tratamiento superficial Pulido
Especificación 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm Capacidad de producción 500000 kg
Densidad 8.44 g/cm3 Calor específico 427 J/kg-°K (0-100°C)
Módulo de elasticidad 207.5 GPa Conductividad térmica 10,8 W/m-°K
Rango de fusión 1290 - 1350°C Resistividad eléctrica 128,9 microohmios-cm a 210°C
Fuerza de producción 448MPa Última resistencia a la tensión 862 MPa
Alargamiento 50%
Resaltar

Placa Inconel 625 resistente a la corrosión

,

Placas de aleación de níquel de alta resistencia

,

Placa de aleación 625 laminada en caliente

Deja un mensaje
Descripción de producto
Placa y Chapa de Aleación Inconel 625 DIN2.4856
La aleación 625 es una aleación austenítica de níquel-cromo-molibdeno-niobio que ofrece una resistencia a la corrosión excepcional combinada con alta resistencia desde temperaturas criogénicas hasta 1800 °F (982 °C). La resistencia de la aleación proviene del endurecimiento por solución sólida de molibdeno y niobio, lo que elimina la necesidad de tratamientos de endurecimiento por precipitación.
Propiedades Clave
  • Excepcional resistencia a la corrosión en entornos operativos severos
  • Resistencia a la oxidación y carburación en servicio a alta temperatura
  • Inmunidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros
  • Resistencia a la picadura, corrosión en rendijas y ataque intergranular
  • Fácil soldadura y fabricación utilizando prácticas estándar de taller
Aplicaciones Industriales
  • Aeroespacial: Manguitos, juntas de expansión, sistemas de conductos, sistemas de escape de motores a reacción
  • Control de Contaminación del Aire: Revestimientos de chimeneas, amortiguadores, componentes de desulfuración de gases de combustión
  • Procesamiento Químico: Equipos que manejan ácidos oxidantes y reductores
  • Servicio Marino: Manguitos de líneas de vapor, sistemas de escape de barcos de la Marina
  • Industria Nuclear: Componentes del núcleo del reactor, equipos de reprocesamiento de residuos
  • Petróleo y Gas en Alta Mar: Antorchas de gas residuales, sistemas de tuberías, revestimiento de risers
  • Tratamiento de Residuos: Componentes de incineración de residuos
Cumplimiento de Normas
  • ASTM: B 443
  • ASME: SB 443
  • AMS: 5599
Composición Química
Elemento Contenido (%) Elemento Contenido (%)
Níquel 58.0 min. Silicio 0.50
Cromo 20.0-23.0 Fósforo 0.015
Molibdeno 8.0-10.0 Azufre 0.015
Hierro 5.0 Aluminio 0.40
Niobio + Tántalo 3.15-4.15 Titanio 0.40
Carbono 0.10 Cobalto 1.0
Manganeso 0.50
Propiedades Físicas
Propiedad Imperial Métrico
Densidad 0.305 lbs/in³ 8.44 g/cm³
Calor Específico 0.102 BTU/lb-°F (32-212 °F) 427 J/kg-°K (0-100 °C)
Módulo de Elasticidad 30.1 x 10⁶ psi 207.5 GPa
Conductividad Térmica 75 BTU/hr/ft²/ft/°F 10.8 W/m-°K
Rango de Fusión 2350 - 2460 °F 1290 - 1350 °C
Resistividad Eléctrica 50.8 Microhm-in a 70 °C 128.9 Microhm-cm a 210 °C
Propiedades Mecánicas a 68 °F (20 °C)
Límite Elástico (Offset 0.2%) Resistencia a la Tracción Última Elongación en 2 pulgadas. Dureza
65,000 psi (448 MPa) min. 125,000 psi (862 MPa) min. 50% min. 200 Brinell max.
Rendimiento de Resistencia a la Corrosión
La aleación 625 demuestra una excelente resistencia en diversos entornos corrosivos, incluidos ácidos minerales (clorhídrico, nítrico, fosfórico, sulfúrico), álcalis y ácidos orgánicos, tanto en condiciones oxidantes como reductoras.
Fabricación y Procesamiento
Conformado en Caliente
Rango de temperatura: 1650 - 2150 °F (900 - 1177 °C)
Conformado en Frío
Se realiza mejor en estado recocido con tasas de endurecimiento por trabajo más altas que los aceros inoxidables austeníticos
Soldadura
Compatible con los procesos GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW y SMAW (MMA)
Mecanizado
Recomendado en estado recocido con bajas velocidades de corte y profundidad de corte adecuada para evitar zonas endurecidas por trabajo