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Lastra in lega di nichel Inconel 625 resistente alla corrosione con elevata resistenza e finitura laminata a caldo per l'industria alcalina
Dettagli
| Modello n. | Inconel 625 | Forma | Piatto |
|---|---|---|---|
| Tecnica | Laminato a caldo | Trattamento superficiale | Lucido |
| Specifica | 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm | Capacità produttiva | 500000 kg |
| Densità | 80,44 g/cm3 | Calore specifico | 427 J/kg-°K (0-100°C) |
| Modulo di elasticità | 207.5 GPa | Conduttività termica | 10,8 W/m-°K |
| Gamma di fusione | 1290 - 1350°C | Resistività elettrica | 128,9 Microhm-cm a 210°C |
| Forza di snervamento | 448MPa | Carico di rottura | 862MPa |
| Allungamento | 50% | ||
| Evidenziare | Piastra Inconel 625 resistente alla corrosione,Placca in lega di nichel ad alta resistenza,Piastra in lega 625 laminata a caldo |
||
Descrizione di prodotto
Inconel 625 Lega 625 DIN2.4856 Piastra e fogli
La lega 625 è una lega austenitica di nichel-cromo-molibdeno-niobio che offre un'eccezionale resistenza alla corrosione combinata con un'elevata resistenza a temperature criogeniche fino a 1800 ° F (982 ° C).La resistenza della lega deriva dalla indurimento in soluzione solida da molibdeno e niobio, eliminando la necessità di trattamenti di indurimento per precipitazione.
Proprietà chiave
- Eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti operativi difficili
- Resistenza all'ossidazione e alla carburizzazione in servizio ad alta temperatura
- Immunità al cloruro, alla corrosione da stress
- Resistenza alle crepe, alla corrosione delle fessure e all'attacco intergranulare
- Saldatura e fabbricazione semplici utilizzando le pratiche standard del laboratorio
Applicazioni industriali
- Aerospaziale:Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato III
- Controllo dell'inquinamento atmosferico:Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
- Trasformazione chimica:Apparecchiature per la movimentazione di acidi ossidanti e riducenti
- Servizio navale:Balli per linee di vapore, sistemi di scarico delle navi della Marina
- Industria nucleare:Componenti principali dei reattori, apparecchiature per il ritrattamento dei rifiuti
- Offshore Oil & Gas:Stagli di gas di scarico, sistemi di tubazioni, rivestimento del riser
- Trattamento dei rifiuti:Componenti per l'incenerimento dei rifiuti
Rispetto delle norme
- ASTM: B 443
- ASME: SB 443
- AMS 5599
Composizione chimica
| Elemento | Contenuto (%) | Elemento | Contenuto (%) |
|---|---|---|---|
| Altri prodotti | 580,0 minuti. | Silicio | 0.50 |
| Cromo | 20.0-23.0 | Fosforo | 0.015 |
| Acido di potassio | 8.0-10.0 | Sulfuro | 0.015 |
| Ferro. | 5.0 | Aluminici | 0.40 |
| Niobio + tantallo | 3.15-4.15 | Titanio | 0.40 |
| Carbonio | 0.10 | Cobalto | 1.0 |
| Fabbricazione a partire da: | 0.50 |
Proprietà fisiche
| Immobili | Imperiale | Metrica |
|---|---|---|
| Densità | 0.305 libbre/in3 | 80,44 g/cm3 |
| Calore specifico | 0.102 BTU/lb-°F (32-212°F) | 427 J/kg-°K (0-100°C) |
| Modulo di elasticità | 30.1 x 106 psi | 207.5 GPa |
| Conduttività termica | 75 BTU/h/ft2/ft/°F | 100,8 W/m-°K |
| Distanza di fusione | 2350 - 2460°F | 1290 - 1350°C |
| Resistenza elettrica | 50.8 Microforno a 70°C | 1280,9 microhm-cm a 210°C |
Proprietà meccaniche a 20°C
| Forza del rendimento (0,2% Offset) | La massima resistenza alla trazione | Allungamento in 2 pollici. | Durezza |
|---|---|---|---|
| 65,000 psi (448 MPa) min. | 125,000 psi (862 MPa) min. | 50% in meno. | 200 Brinell al massimo. |
Performance di resistenza alla corrosione
La lega 625 dimostra un'eccellente resistenza in vari ambienti corrosivi, compresi gli acidi minerali (cloridrato, azoto, fosforo, zolfo), gli alcali,e acidi organici in condizioni sia di ossidazione che di riduzione.
Fabbricazione e trasformazione
Formazione a caldo
Intervallo di temperatura: 900-1177°C
Formazione a freddo
Migliore prestazione in condizioni di ricottura con tassi di indurimento più elevati rispetto agli acciai inossidabili austenitici
Saldatura
Compatibile con i processi GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW e SMAW (MMA)
Fabbricazione meccanica
Consigliato in condizione di ricottura con basse velocità di taglio e adeguata profondità di taglio per evitare zone di lavoro indurito
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