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제품 상세 정보
| 모델 번호. | 인코넬 625 | 모양 | 평평한 |
|---|---|---|---|
| 기술 | 열간압연 | 표면 처리 | 우아한 |
| 사양 | 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000mm | 생산능력 | 500000kg |
| 밀도 | 8.44 g/cm3 | 비열 | 427J/kg-°K(0~100°C) |
| 탄성 계수 | 207.5 GPa | 열전도율 | 10.8W/m-°K |
| 용융 범위 | 1290 - 1350°C | 전기 저항력 | 210°C에서 128.9 마이크로옴-cm |
| 항복 강도 | 448MPa | 최대인장강도 | 862MPa |
| 연장 | 50% | ||
| 강조하다 | 부식 방지 인코넬 625 플레이트,고강도 니켈 합금판,열간압연 합금 625 플레이트 |
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제품 설명
인코넬 625 합금 625 DIN2.4856 판재 및 시트
합금 625는 오스테나이트계 니켈-크롬-몰리브덴-나이오븀 합금으로, 극저온부터 1800°F(982°C)까지 높은 강도와 탁월한 내식성을 제공합니다. 이 합금의 강도는 몰리브덴과 나이오븀의 고용체 경화에서 비롯되며, 석출 경화 처리가 필요 없습니다.
주요 특성
- 가혹한 작동 환경에서의 뛰어난 내식성
- 고온 서비스에서의 내산화성 및 내탄화성
- 염화물 응력 부식 균열에 대한 내성
- 공식, 틈새 부식 및 입계 부식에 대한 내성
- 표준 작업 관행을 이용한 용이한 용접 및 가공
산업 응용 분야
- 항공 우주: 벨로우즈, 팽창 조인트, 덕트 시스템, 제트 엔진 배기 시스템
- 대기 오염 제어: 굴뚝 라이너, 댐퍼, 배가스 탈황 부품
- 화학 처리: 산화 및 환원 산을 취급하는 장비
- 해양 서비스: 증기 라인 벨로우즈, 해군 함정 배기 시스템
- 원자력 산업: 원자로 노심 부품, 폐기물 재처리 장비
- 해양 석유 및 가스: 폐기물 플레어 가스 스택, 배관 시스템, 라이저 피복
- 폐기물 처리: 폐기물 소각 부품
표준 준수
- ASTM: B 443
- ASME: SB 443
- AMS: 5599
화학 성분
| 원소 | 함량 (%) | 원소 | 함량 (%) |
|---|---|---|---|
| 니켈 | 58.0 이상 | 규소 | 0.50 |
| 크롬 | 20.0-23.0 | 인 | 0.015 |
| 몰리브덴 | 8.0-10.0 | 황 | 0.015 |
| 철 | 5.0 | 알루미늄 | 0.40 |
| 나이오븀 + 탄탈륨 | 3.15-4.15 | 티타늄 | 0.40 |
| 탄소 | 0.10 | 코발트 | 1.0 |
| 망간 | 0.50 |
물리적 특성
| 특성 | 제국 단위 | 미터법 |
|---|---|---|
| 밀도 | 0.305 lbs/in³ | 8.44 g/cm³ |
| 비열 | 0.102 BTU/lb-°F (32-212°F) | 427 J/kg-°K (0-100°C) |
| 탄성 계수 | 30.1 x 10⁶ psi | 207.5 GPa |
| 열전도율 | 75 BTU/hr/ft²/ft/°F | 10.8 W/m-°K |
| 용융 범위 | 2350 - 2460°F | 1290 - 1350°C |
| 전기 비저항 | 70°C에서 50.8 마이크로옴-인 | 210°C에서 128.9 마이크로옴-cm |
68°F (20°C)에서의 기계적 특성
| 항복 강도 (0.2% 오프셋) | 인장 강도 | 2인치에서의 신율 | 경도 |
|---|---|---|---|
| 65,000 psi (448 MPa) 이상 | 125,000 psi (862 MPa) 이상 | 50% 이상 | 최대 200 브리넬 |
내식성 성능
합금 625는 산화 및 환원 조건 모두에서 광산 산(염산, 질산, 인산, 황산), 알칼리 및 유기산을 포함한 다양한 부식 환경에서 뛰어난 내성을 보여줍니다.
가공 및 처리
열간 성형
온도 범위: 1650 - 2150°F (900 - 1177°C)
냉간 성형
어닐링 상태에서 수행하는 것이 가장 좋으며, 오스테나이트계 스테인리스강보다 높은 가공 경화율을 가집니다.
용접
GTAW (TIG), 플라즈마, GMAW (MIG/MAG), SAW 및 SMAW (MMA) 공정과 호환됩니다.
기계 가공
어닐링 상태에서 낮은 절삭 속도와 적절한 절삭 깊이로 가공 경화 영역을 피하는 것이 좋습니다.
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