Tous les produits
-
Bande d'acier inoxydable
-
Feuille d'acier inoxydable
-
Plaque d'acier inoxydable
-
tuyau d'acier inoxydable
-
Barre d'acier inoxydable
-
Bobine en acier galvanisée
-
Plaque d'acier
-
barre ronde en acier
-
alliage de nickel
-
Tuyau d'acier sans couture
-
Poutre d'acier inoxydable
-
Feuille de plat de cuivre
-
Barre ronde de cuivre
-
Barre ronde en acier inoxydable
-
Barre de canal en acier inoxydable
-
Barre d'angle en acier inoxydable
-
bande de bobine en acier inoxydable
-
Barre plate en acier inoxydable
-
Cercle en acier inoxydable
-
Raccord de tuyau
-
Feuille d'acier inoxydable d'ondulation de l'eau
-
Alliage de nickel et superalliage
-
Bobine d'acier laminée à froid
-
Cuivre
-
Produits en alliage à base de nickel
-
Autres
-
Raian IonescuQualité matérielle très bonne. nous avons pour coopérer plus de 10 ans. Ils commercent des genres de sorts de matériel en acier. Toute la qualité matérielle bonne. Ils devoir pour toute la qualité matérielle. Nous surfaçons pour continuer à coopérer avec eux à l'avenir
Plaque en alliage de nickel Inconel 625 résistant à la corrosion, à haute résistance et en finition laminée à chaud pour l'industrie alcaline
Détails sur le produit
| Numéro de modèle. | Inconel 625 | Forme | Plat |
|---|---|---|---|
| Technique | Laminé à chaud | Traitement de surface | Brillant |
| Spécification | 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm | Capacité de production | 500000 kg |
| Densité | 80,44 g/cm3 | Chaleur spécifique | 427 J/kg-°K (0-100°C) |
| Module d'élasticité | 207.5 GPa | Conductivité thermique | 10,8 W/m-°K |
| Gamme de fusion | 1290 - 1350°C | Résistivité électrique | 128,9 Microhm-cm à 210°C |
| Limite d'élasticité | 448 MPa | Résistance à la traction finale | 862 MPa |
| Élongation | 50% | ||
| Mettre en évidence | Plaque Inconel 625 résistante à la corrosion,Plaque en alliage de nickel à haute résistance,Plaque en alliage 625 laminée à chaud |
||
Description de produit
Inconel 625 alliage 625 DIN2.4856 Plaque et feuille
L'alliage 625 est un alliage austénitique nickel-chrome-molybdène-niobium offrant une résistance à la corrosion exceptionnelle combinée à une résistance élevée à des températures cryogéniques jusqu'à 1800 °F (982 °C).La résistance de l'alliage provient du durcissement en solution solide par le molybdène et le niobium, ce qui élimine le besoin de traitements de durcissement par précipitation.
Propriétés clés
- Résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements de fonctionnement difficiles
- Résistance à l'oxydation et à la carburation en service à haute température
- Immunité à la craquage par corrosion par stress au chlorure
- Résistance aux crevasses, à la corrosion des fissures et aux attaques intergranulaires
- Soudage et fabrication faciles selon les pratiques d'atelier standard
Applications dans l'industrie
- Aérospatiale:Particules d'aérosols, appareils de décharge
- Contrôle de la pollution atmosphérique:Particules pour la déshydratation des gaz de combustion
- Traitement chimique:Appareils de manutention d'acides oxydants et réducteurs
- Le service des marines:Balles de conduite à vapeur, systèmes d'échappement des navires de la marine
- Industrie nucléaire:Composants du noyau du réacteur, équipement de retraitement des déchets
- Pétrole et gaz offshore:Pièces de gaz de décharge, systèmes de tuyauterie, enveloppes de levage
- Traitement des déchets:Composants d'incinération des déchets
Conformité aux normes
- ASTM: B 443
- Le nombre d'équipements est déterminé par la méthode suivante:
- AMS: 5599
Composition chimique
| Élément | Contenu (%) | Élément | Contenu (%) |
|---|---|---|---|
| autres métaux | 58Une minute. | D'autres produits | 0.50 |
| Chromes | 20.0 à 23.0 | Période d'utilisation | 0.015 |
| Molibdène | 8.0 à 10.0 | Soufre | 0.015 |
| Fer | 5.0 | D'aluminium | 0.40 |
| Niobium + tantale | 3.15 à 4.15 | Titane | 0.40 |
| Carbone | 0.10 | D'autres matériaux | 1.0 |
| Manganèse | 0.50 |
Propriétés physiques
| Les biens immobiliers | Impérial | Pour la métrique |
|---|---|---|
| Densité | 0.305 lbs/in3 | 80,44 g/cm3 |
| Température spécifique | 0.102 BTU/lb-°F (32-212°F) | 427 J/kg-°K (0-100°C) |
| Module d'élasticité | 30.1 x 106 psi | 207.5 GPa |
| Conductivité thermique | 75 BTU/h/ft2/ft/°F | 10.8 W/m-°K |
| Plage de fusion | 2350 à 2460°F | 1290 à 1350°C |
| Résistance électrique | 50.8 Micro-trempage à 70 °C | 1280,9 microhm-cm à 210 °C |
Propriétés mécaniques à 20°C
| Résultat net (0,2% de compensation) | Résistance à la traction | L'allongement en 2 pouces. | Dureté |
|---|---|---|---|
| 65Pour les appareils à combustion électrique, les caractéristiques suivantes sont utilisées: | 125Pour les appareils à combustion électrique, les caractéristiques suivantes sont utilisées: | 50% au moins. | 200 Brinell au maximum. |
Résistance à la corrosion
L'alliage 625 démontre une excellente résistance à divers environnements corrosifs, y compris les acides minéraux (chlorhydrique, nitrique, phosphorique, sulfurique), les alcalis,et les acides organiques dans des conditions d'oxydation et de réduction.
Fabrication et transformation
Formage à chaud
Plage de température: de 900 à 1177 °C
Formage à froid
Meilleure performance dans l'état de recuit avec des taux de durcissement plus élevés que les aciers inoxydables austénitiques
Soudage
Compatible avec les procédés GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW et SMAW (MMA)
Machinerie
Recommandé en condition de recuit avec de faibles vitesses de coupe et une profondeur de coupe adéquate pour éviter les zones durcies
produits recommandés

