Plaque en alliage de nickel Inconel 625 résistant à la corrosion, à haute résistance et en finition laminée à chaud pour l'industrie alcaline

Certification AISI, ASTM
Quantité de commande min 50 kg
Prix US $12.35-14.95 / k
Détails sur le produit
Numéro de modèle. Inconel 625 Forme Plat
Technique Laminé à chaud Traitement de surface Brillant
Spécification 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm Capacité de production 500000 kg
Densité 80,44 g/cm3 Chaleur spécifique 427 J/kg-°K (0-100°C)
Module d'élasticité 207.5 GPa Conductivité thermique 10,8 W/m-°K
Gamme de fusion 1290 - 1350°C Résistivité électrique 128,9 Microhm-cm à 210°C
Limite d'élasticité 448 MPa Résistance à la traction finale 862 MPa
Élongation 50%
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Plaque Inconel 625 résistante à la corrosion

,

Plaque en alliage de nickel à haute résistance

,

Plaque en alliage 625 laminée à chaud

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Description de produit
Inconel 625 alliage 625 DIN2.4856 Plaque et feuille
L'alliage 625 est un alliage austénitique nickel-chrome-molybdène-niobium offrant une résistance à la corrosion exceptionnelle combinée à une résistance élevée à des températures cryogéniques jusqu'à 1800 °F (982 °C).La résistance de l'alliage provient du durcissement en solution solide par le molybdène et le niobium, ce qui élimine le besoin de traitements de durcissement par précipitation.
Propriétés clés
  • Résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements de fonctionnement difficiles
  • Résistance à l'oxydation et à la carburation en service à haute température
  • Immunité à la craquage par corrosion par stress au chlorure
  • Résistance aux crevasses, à la corrosion des fissures et aux attaques intergranulaires
  • Soudage et fabrication faciles selon les pratiques d'atelier standard
Applications dans l'industrie
  • Aérospatiale:Particules d'aérosols, appareils de décharge
  • Contrôle de la pollution atmosphérique:Particules pour la déshydratation des gaz de combustion
  • Traitement chimique:Appareils de manutention d'acides oxydants et réducteurs
  • Le service des marines:Balles de conduite à vapeur, systèmes d'échappement des navires de la marine
  • Industrie nucléaire:Composants du noyau du réacteur, équipement de retraitement des déchets
  • Pétrole et gaz offshore:Pièces de gaz de décharge, systèmes de tuyauterie, enveloppes de levage
  • Traitement des déchets:Composants d'incinération des déchets
Conformité aux normes
  • ASTM: B 443
  • Le nombre d'équipements est déterminé par la méthode suivante:
  • AMS: 5599
Composition chimique
Élément Contenu (%) Élément Contenu (%)
autres métaux 58Une minute. D'autres produits 0.50
Chromes 20.0 à 23.0 Période d'utilisation 0.015
Molibdène 8.0 à 10.0 Soufre 0.015
Fer 5.0 D'aluminium 0.40
Niobium + tantale 3.15 à 4.15 Titane 0.40
Carbone 0.10 D'autres matériaux 1.0
Manganèse 0.50
Propriétés physiques
Les biens immobiliers Impérial Pour la métrique
Densité 0.305 lbs/in3 80,44 g/cm3
Température spécifique 0.102 BTU/lb-°F (32-212°F) 427 J/kg-°K (0-100°C)
Module d'élasticité 30.1 x 106 psi 207.5 GPa
Conductivité thermique 75 BTU/h/ft2/ft/°F 10.8 W/m-°K
Plage de fusion 2350 à 2460°F 1290 à 1350°C
Résistance électrique 50.8 Micro-trempage à 70 °C 1280,9 microhm-cm à 210 °C
Propriétés mécaniques à 20°C
Résultat net (0,2% de compensation) Résistance à la traction L'allongement en 2 pouces. Dureté
65Pour les appareils à combustion électrique, les caractéristiques suivantes sont utilisées: 125Pour les appareils à combustion électrique, les caractéristiques suivantes sont utilisées: 50% au moins. 200 Brinell au maximum.
Résistance à la corrosion
L'alliage 625 démontre une excellente résistance à divers environnements corrosifs, y compris les acides minéraux (chlorhydrique, nitrique, phosphorique, sulfurique), les alcalis,et les acides organiques dans des conditions d'oxydation et de réduction.
Fabrication et transformation
Formage à chaud
Plage de température: de 900 à 1177 °C
Formage à froid
Meilleure performance dans l'état de recuit avec des taux de durcissement plus élevés que les aciers inoxydables austénitiques
Soudage
Compatible avec les procédés GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW et SMAW (MMA)
Machinerie
Recommandé en condition de recuit avec de faibles vitesses de coupe et une profondeur de coupe adéquate pour éviter les zones durcies