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Raian Ionescu

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Las medidas previstas en el presente Reglamento se ajustan a las disposiciones del Reglamento (CE) n.o 1272/2008 y del Reglamento (CE) n.o 1272/2009.4856

Certificación	AISI, ASTM
Cantidad de orden mínima	50 kg
Precio	US $12.35-14.95 / k

Datos del producto

Modelo NO.	Inconel 625	Forma	Departamento
Técnica	laminado en caliente	Tratamiento superficial	Pulido
Especificación	12202440, 15003000, 15006000, 20006000 mm	Contenido de níquel	58,0 min.
contenido del cromo	20,0 mín.-23,0 máx.	Contenido de molibdeno	8,0 mín.-10,0 máx.
Contenido de niobio	3,15 min.-4,15 máx.	Densidad	8.44 g/cm3
Rango de fusión	2350 - 2460°F (1290 - 1350°C)	Fuerza de producción	65.000 psi (448 MPa)
Última resistencia a la tensión	125.000 psi (862 MPa)	Alargamiento	50%
Dureza	200 Brinell
Resaltar	Placa Inconel 625 de alta resistencia , Placa de aleación 625 resistente a la corrosión , Placa DIN2.4856 laminada en caliente

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Descripción de producto

Placa de Inconel 625 laminada en caliente/frío de alta resistencia

Placa de chapa de aleación Inconel 625 DIN2.4856 fabricada en EE. UU. por SMC/ATI/HAYNES

Propiedades Generales

La aleación 625 es una aleación austenítica de níquel-cromo-molibdeno-niobio que ofrece una excepcional resistencia a la corrosión combinada con alta resistencia desde temperaturas criogénicas hasta 1800 °F (982 °C). La resistencia de la aleación proviene del endurecimiento por solución sólida con molibdeno y niobio, lo que elimina la necesidad de tratamientos de endurecimiento por precipitación.

Características Clave:

Excepcional resistencia a la corrosión en entornos operativos severos
Resistencia a la oxidación y carburación en servicio a alta temperatura
Inmunidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros
Resistencia a la picadura, corrosión en rendijas y ataque intergranular
Fácil soldadura y fabricación utilizando prácticas estándar de taller

Aplicaciones

Componentes aeroespaciales: Manguitos, juntas de expansión, sistemas de conductos, sistemas de escape de motores a reacción
Control de contaminación del aire: Revestimientos de chimeneas, amortiguadores, componentes de desulfuración de gases de combustión
Procesamiento químico: Equipos que manejan ácidos oxidantes y reductores
Servicio marino: Manguitos de línea de vapor, sistemas de escape de barcos de la Marina
Industria nuclear: Componentes del núcleo del reactor, equipos de reprocesamiento de residuos
Petróleo y gas en alta mar: Antorchas de gas residuales, sistemas de tuberías, revestimiento de risers
Refinación de petróleo: Antorchas de gas residuales
Tratamiento de residuos: Componentes de incineración de residuos

Cumplimiento de normas:

ASTM B443 • ASME SB443 • AMS 5599

Composición química

Elemento	Contenido (Peso %)	Elemento	Contenido (Peso %)
Níquel	58.0 min.	Silicio	0.50
Cromo	20.0-23.0	Fósforo	0.015
Molibdeno	8.0-10.0	Azufre	0.015
Hierro	5.0	Aluminio	0.40
Niobio + Tántalo	3.15-4.15	Titanio	0.40
Carbono	0.10	Cobalto	1.0
Manganeso	0.50

Propiedades físicas

Densidad	0.305 lb/in³ • 8.44 g/cm³
Calor específico	0.102 BTU/lb-°F • 427 J/kg-°K
Módulo de elasticidad	30.1 x 10⁶ psi • 207.5 GPa
Conductividad térmica	75 BTU/hr/ft²/ft/°F • 10.8 W/m-°K
Rango de fusión	2350-2460 °F • 1290-1350 °C
Resistividad eléctrica	50.8 Microhm-in • 128.9 Microhm-cm

Propiedades mecánicas

Propiedad	Valor
Límite elástico (desplazamiento 0.2%)	65,000 psi (448 MPa) min.
Resistencia a la tracción última	125,000 psi (862 MPa) min.
Elongación (en 2 pulg.)	50% min.
Dureza	200 Brinell max.

Resistencia a la corrosión

La aleación 625 demuestra una resistencia a la corrosión excepcional en entornos severamente corrosivos, con inmunidad virtual al ataque en condiciones leves, incluyendo atmósfera, agua dulce y de mar, sales neutras y soluciones alcalinas. La combinación de níquel, cromo y molibdeno proporciona una protección integral contra entornos oxidantes y no oxidantes.

Datos de fabricación

Conformado en caliente

Rango de temperatura de trabajo: 1650-2150 °F (900-1177 °C). El trabajo pesado debe realizarse cerca de 2150 °F (1177 °C) con reducciones uniformes para evitar la estructura de grano dúplex.

Conformado en frío

Se puede conformar en frío utilizando prácticas estándar en condición recocida. Las tasas de endurecimiento por trabajo son más altas que las de los aceros inoxidables austeníticos.

Soldadura

Se suelda fácilmente mediante los procesos GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW y SMAW (MMA). No se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura.

Mecanizado

Debe mecanizarse en condición recocida utilizando bajas velocidades de corte y una profundidad de corte adecuada para evitar zonas endurecidas por trabajo.

Empaquetado del producto

Etiquetas:

Las medidas previstas en el presente Reglamento se ajustan a las disposiciones del Reglamento (CE) n.o 1272/2008 y del Reglamento (CE) n.o 1272/2009.4856

Placa Inconel 625 de alta resistencia

Placa de aleación 625 resistente a la corrosión

Placa DIN2.4856 laminada en caliente