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Raian Ionescu

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L'alliage de tôle 625 DIN2 résistant à la corrosion et laminé à chaud.4856

Certification	AISI, ASTM
Quantité de commande min	50 kg
Prix	US $12.35-14.95 / k

Détails sur le produit

Numéro de modèle.	Inconel 625	Forme	Plat
Technique	Laminé à chaud	Traitement de surface	Brillant
Spécification	12202440, 15003000, 15006000, 20006000 mm	Contenu en nickel	58,0 minutes.
contenu de chrome	20,0 minutes-23,0 maximum.	Contenu en molybdène	8,0 min.-10,0 max.
teneur en niobium	3h15 min-4h15 max.	Densité	80,44 g/cm3
Gamme de fusion	2350 - 2460°F (1290 - 1350°C)	Limite d'élasticité	65 000 psi (448 MPa)
Résistance à la traction finale	125 000 psi (862 MPa)	Élongation	50%
Dureté	200 Brinell
Mettre en évidence	Plaque Inconel 625 haute résistance , Plaque en alliage 625 résistante à la corrosion , Plaque DIN2.4856 laminée à chaud

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Description de produit

Plaque Inconel 625 laminée à chaud/à froid haute résistance

Plaque de feuille d'alliage Inconel 625 DIN2.4856 fabriquée aux États-Unis par SMC/ATI/HAYNES

Propriétés générales

L'alliage 625 est un alliage austénitique de nickel-chrome-molybdène-niobium offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion combinée à une haute résistance des températures cryogéniques à 982 °C (1800 °F). La résistance de l'alliage provient du durcissement par solution solide du molybdène et du niobium, éliminant le besoin de traitements de durcissement par précipitation.

Caractéristiques principales :

Résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements d'exploitation sévères
Résistance à l'oxydation et à la carburation en service à haute température
Immunité à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures
Résistance à la piqûration, à la corrosion caverneuse et à l'attaque intergranulaire
Soudage et fabrication faciles à l'aide des pratiques standard en atelier

Applications

Composants aérospatiaux : Soufflets, joints de dilatation, systèmes de conduits, systèmes d'échappement de moteurs à réaction
Contrôle de la pollution de l'air : Chemises de cheminée, registres, composants de désulfuration des gaz de combustion
Traitement chimique : Équipement manipulant des acides oxydants et réducteurs
Service maritime : Soufflets de conduite de vapeur, systèmes d'échappement de navires de la marine
Industrie nucléaire : Composants de cœur de réacteur, équipement de retraitement des déchets
Pétrole et gaz offshore : Conduits de torche à gaz résiduaires, systèmes de tuyauterie, gaines de riser
Raffinage du pétrole : Conduits de torche à gaz résiduaires
Traitement des déchets : Composants d'incinération des déchets

Conformité aux normes :

ASTM B443 • ASME SB443 • AMS 5599

Composition chimique

Élément	Teneur (poids %)	Élément	Teneur (poids %)
Nickel	58,0 min.	Silicium	0,50
Chrome	20,0-23,0	Phosphore	0,015
Molybdène	8,0-10,0	Soufre	0,015
Fer	5,0	Aluminium	0,40
Niobium + Tantale	3,15-4,15	Titane	0,40
Carbone	0,10	Cobalt	1,0
Manganèse	0,50

Propriétés physiques

Densité	0,305 lb/po³ • 8,44 g/cm³
Chaleur spécifique	0,102 BTU/lb-°F • 427 J/kg-°K
Module d'élasticité	30,1 x 10⁶ psi • 207,5 GPa
Conductivité thermique	75 BTU/h/pi²/pi/°F • 10,8 W/m-°K
Plage de fusion	2350-2460 °F • 1290-1350 °C
Résistivité électrique	50,8 Microhm-in • 128,9 Microhm-cm

Propriétés mécaniques

Propriété	Valeur
Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %)	65 000 psi (448 MPa) min.
Résistance à la traction ultime	125 000 psi (862 MPa) min.
Allongement (sur 2 pouces)	50 % min.
Dureté	200 Brinell max.

Résistance à la corrosion

L'alliage 625 présente une résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements très corrosifs, avec une immunité quasi totale aux attaques dans des conditions douces, y compris l'atmosphère, l'eau douce et de mer, les sels neutres et les solutions alcalines. La combinaison de nickel, de chrome et de molybdène offre une protection complète contre les environnements oxydants et non oxydants.

Données de fabrication

Formage à chaud

Plage de température de travail : 900-1177 °C (1650-2150 °F). Le travail intensif doit être effectué près de 1177 °C (2150 °F) avec des réductions uniformes pour éviter une structure à grains duplex.

Formage à froid

Peut être formé à froid en utilisant les pratiques standard à l'état recuit. Les taux d'écrouissage sont plus élevés que ceux des aciers inoxydables austénitiques.

Soudage

Facilement soudable par les procédés GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW et SMAW (MMA). Aucun traitement thermique post-soudage requis.

Usinage

Doit être usiné à l'état recuit en utilisant des vitesses de coupe faibles et une profondeur de coupe adéquate pour éviter les zones écrouies.

Emballage du produit

Étiquettes:

L'alliage de tôle 625 DIN2 résistant à la corrosion et laminé à chaud.4856

Plaque Inconel 625 haute résistance

Plaque en alliage 625 résistante à la corrosion

Plaque DIN2.4856 laminée à chaud