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Raian Ionescu

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Inconel 625 laminato a caldo resistente alla corrosione ad alta resistenza Leggia di piastre 625 DIN2.4856

Certificazione	AISI, ASTM
Quantità di ordine minimo	50 kg
Prezzo	US $12.35-14.95 / k

Dettagli

Modello n.	Inconel 625	Forma	Piatto
Tecnica	Laminato a caldo	Trattamento superficiale	Lucido
Specifica	12202440, 15003000, 15006000, 20006000 mm	Contenuto di nichel	58,0 minuti
contenuto del cromo	20,0 min.-23,0 max.	Contenuto di molibdeno	8,0 minuti-10,0 massimi.
Contenuto di niobio	3,15 minuti-4,15 massimo.	Densità	80,44 g/cm3
Gamma di fusione	2350 - 2460 °F (1290 - 1350 °C)	Forza di snervamento	65.000 psi (448 MPa)
Carico di rottura	125.000 psi (862 MPa)	Allungamento	50%
Durezza	200 Brinell
Evidenziare	Piastra Inconel 625 ad alta resistenza , Piastra in lega 625 resistente alla corrosione , Piastra DIN2.4856 laminata a caldo

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Descrizione di prodotto

Lastra Inconel 625 Laminata a Caldo/Freddo ad Alta Resistenza

Lastra Inconel 625 Lega 625 DIN2.4856 prodotta negli USA da SMC/ATI/HAYNES

Proprietà Generali

La lega 625 è una lega austenitica nichel-cromo-molibdeno-niobio che offre un'eccezionale resistenza alla corrosione unita ad un'elevata resistenza da temperature criogeniche fino a 982°C (1800°F). La resistenza della lega deriva dall'incrudimento per soluzione solida da parte di molibdeno e niobio, eliminando la necessità di trattamenti di indurimento per precipitazione.

Caratteristiche Principali:

Eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti operativi severi
Resistenza all'ossidazione e alla carburazione in servizio ad alta temperatura
Immunità alla tensocorrosione da cloruri
Resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e all'attacco intergranulare
Facile saldatura e lavorazione utilizzando pratiche standard di officina

Applicazioni

Componenti Aerospaziali: Soffietti, giunti di dilatazione, sistemi di condotti, sistemi di scarico di motori a reazione
Controllo dell'Inquinamento Atmosferico: Rivestimenti di camini, serrande, componenti per la desolforazione dei gas di combustione
Trattamento Chimico: Apparecchiature che gestiscono acidi ossidanti e riducenti
Servizio Marittimo: Soffietti per linee di vapore, sistemi di scarico di navi della Marina
Industria Nucleare: Componenti del nocciolo del reattore, apparecchiature per il riprocessamento delle scorie
Petrolio e Gas Offshore: Camini per gas di torcia, sistemi di tubazioni, rivestimenti di montanti
Raffinazione del Petrolio: Camini per gas di torcia
Trattamento dei Rifiuti: Componenti per l'incenerimento dei rifiuti

Conformità agli Standard:

ASTM B443 • ASME SB443 • AMS 5599

Composizione Chimica

Elemento	Contenuto (Peso %)	Elemento	Contenuto (Peso %)
Nichel	58.0 min.	Silicio	0.50
Cromo	20.0-23.0	Fosforo	0.015
Molibdeno	8.0-10.0	Zolfo	0.015
Ferro	5.0	Alluminio	0.40
Niobio + Tantalio	3.15-4.15	Titanio	0.40
Carbonio	0.10	Cobalto	1.0
Manganese	0.50

Proprietà Fisiche

Densità	0.305 lbs/in³ • 8.44 g/cm³
Calore Specifico	0.102 BTU/lb-°F • 427 J/kg-°K
Modulo di Elasticità	30.1 x 10⁶ psi • 207.5 GPa
Conducibilità Termica	75 BTU/hr/ft²/ft/°F • 10.8 W/m-°K
Intervallo di Fusione	2350-2460°F • 1290-1350°C
Resistività Elettrica	50.8 Microhm-in • 128.9 Microhm-cm

Proprietà Meccaniche

Proprietà	Valore
Resistenza a snervamento (scarto 0.2%)	65.000 psi (448 MPa) min.
Resistenza a trazione ultima	125.000 psi (862 MPa) min.
Allungamento (in 2 pollici)	50% min.
Durezza	200 Brinell max.

Resistenza alla Corrosione

La lega 625 dimostra un'eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti altamente corrosivi, con immunità virtuale all'attacco in condizioni moderate, inclusi atmosfera, acqua dolce e marina, sali neutri e soluzioni alcaline. La combinazione di nichel, cromo e molibdeno fornisce una protezione completa sia contro ambienti ossidanti che non ossidanti.

Dati di Fabbricazione

Formatura a Caldo

Intervallo di temperatura di lavorazione: 900-1177°C (1650-2150°F). La lavorazione pesante dovrebbe avvenire vicino a 1177°C (2150°F) con riduzioni uniformi per prevenire una struttura a grani duplici.

Formatura a Freddo

Può essere formata a freddo utilizzando pratiche standard in condizione ricotto. I tassi di incrudimento sono superiori a quelli degli acciai inossidabili austenitici.

Saldatura

Facilmente saldabile con processi GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW e SMAW (MMA). Non è richiesto alcun trattamento termico post-saldatura.

Lavorazione Meccanica

Dovrebbe essere lavorata in condizione ricotto utilizzando basse velocità di taglio e profondità di taglio adeguate per evitare zone incrudite.

Imballaggio del Prodotto

Etichette:

Inconel 625 laminato a caldo resistente alla corrosione ad alta resistenza Leggia di piastre 625 DIN2.4856

Piastra Inconel 625 ad alta resistenza

Piastra in lega 625 resistente alla corrosione

Piastra DIN2.4856 laminata a caldo