Barra redonda de aleación de níquel Inconel 625 pulida brillante / Barra de acero redonda estándar EN ASTM GB JIS

Barras redondas / barras redondas de acero de aleación de níquel de inconel 625 pulido brillante EN ASTM GB JIS Standard

Más información de las especificaciones

Diámetro regular de la barra redonda Inconel 625 en stock

Barras redondas / barras redondas de acero de aleación de níquel de inconel 625 pulido brillante EN ASTM GB JIS Standard

Resumen del producto

Nuestras barras redondas de Inconel 625 brillantes y pulidas representan el pináculo de las barras de aleación de níquel resistentes a la corrosión, diseñadas para un rendimiento excepcional en los entornos más exigentes.,una superaleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio, es conocida por su combinación única de alta resistencia, excelente fabricabilidad y resistencia excepcional a una amplia gama de medios corrosivos,oxidaciónEl acabado pulido brillante (estirado y pulido en frío) proporciona una calidad de superficie superior que garantiza una precisión dimensional cercana, un atractivo estético mejorado,y reducción de la necesidad de acabados adicionales, lo que lo convierte en una opción ideal para el mecanizado de precisión y aplicaciones críticas en los sectores aeroespacial, marítimo, de procesamiento químico y energético.Este producto se fabrica y suministra en pleno cumplimiento de las principales normas internacionales, incluyendo ASTM, EN (norma europea), GB (guobiao chino) y JIS (normas industriales japonesas), garantizando la calidad y la consistencia a nivel mundial.

Características y ventajas clave

• Resistencia excepcional a la corrosión: ofrece una excelente resistencia a los agujeros, la corrosión por grietas y la corrosión por tensión.y atmósferas salinas, resistente a los ataques de cloruros y productos químicos oxidantes.

• Alta resistencia a las temperaturas: El mecanismo de refuerzo proporcionado por el niobio (combinado con molibdeno) le da a la aleación una alta resistencia al rendimiento, la resistencia a la tracción y la resistencia a la ruptura.propiedades que se conservan a temperaturas criogénicas de hasta aproximadamente 1000 °C (1800 °F).

• Resistencia superior a la oxidación: forma una capa de óxido estable y adherente que proporciona una excelente protección contra la oxidación y la carburization en condiciones de servicio de alta temperatura.

• Excelente fabricabilidad: A pesar de su alta resistencia, el Inconel 625 se puede soldar y fabricar fácilmente utilizando técnicas comunes sin tratamiento térmico después de la soldadura para mantener la resistencia a la corrosión.

• Finalización brillante pulida: el proceso de dibujo y pulido en frío da como resultado un acabado superficial liso, casi espejo. Esto reduce la fricción, minimiza la contaminación de la superficie,mejora la resistencia a la corrosión al eliminar las imperfecciones de la superficie, y proporciona un excelente sustrato para su posterior procesamiento o para su uso en componentes visualmente críticos.

Especificaciones estándar y grados equivalentes

Composición química detallada (porcentaje en peso)

Propiedades mecánicas típicas (a temperatura ambiente)

• Resistencia a la tracción: ≥ 830 MPa (120 ksi)

• Resistencia al rendimiento (0,2% de desplazamiento): ≥ 415 MPa (60 ksi)

• Elongado: ≥ 30%

• Dureza: Normalmente ≤ 90 HRB

Especificaciones disponibles

• Forma: barras redondas (sólido)

• Rango de diámetro: 6 mm (0,236 pulgadas) a 300 mm (11,81 pulgadas) - la disponibilidad de tamaño específico puede variar.

• Duración: Longitudes de molino aleatorias estándar o opciones de corte a medida.

• Condición: Solución recocida / brillante pulido (extraído en frío y pulido)

• Tolerancia: se suministra con tolerancias dimensionales ajustadas según las normas ASTM o los requisitos específicos del cliente.

Proceso de fabricación y garantía de calidad

Our Bright Polished Inconel 625 bars are produced through a rigorously controlled process involving vacuum induction melting (VIM) and/or electric arc melting followed by secondary refining processes like ESR (Electro-Slag Remelting) to ensure extreme purity and homogeneityLas barras son luego trabajadas en caliente, recocidas en solución para optimizar la microestructura, y finalmente tiradas y pulidas en frío para lograr un acabado brillante y suave.Cada lote está respaldado por un certificado de ensayo de molino (MTC) conforme a la norma EN 10204 3.1 o equivalente, proporcionando una trazabilidad y verificación completas de la composición química y las propiedades mecánicas de acuerdo con la norma ordenada.

Aplicaciones

Esta aleación de alto rendimiento se especifica para componentes críticos donde la falla no es una opción.

• Aeroespacial: inversores de empuje del motor, sistemas de escape, conductos, anillos y carcasas.

• Marina y marina: palas de hélice, componentes submarinos, tuberías de agua de mar, intercambiadores de calor en buques y plataformas marinas.

• Procesamiento químico: Reactores, recipientes, columnas, tubos de intercambiadores de calor, sistemas de tuberías para entornos químicos agresivos.

• Petróleo y gas: herramientas de extracción de madera en pozos, componentes de cabezas de pozos, sistemas de separación de gas, colectores de estrangulamiento y eliminación.

• Control de la contaminación: limpiadores, revestimientos, amortiguadores y ventiladores en los sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD).

• Energía nuclear: componentes básicos, mecanismos de barra de control y tuberías del sistema de limpieza de agua del reactor.

¿Por qué elegir nuestro producto?

Somos un proveedor especializado de aleaciones de níquel de alto rendimiento, comprometidos a proporcionar no sólo material, sino también apoyo técnico integral.y experiencia en normas internacionales aseguran que usted recibe un producto que cumple con sus requisitos de ingeniería precisos, respaldado por un servicio fiable y un apoyo logístico global.