Inconello lucido lucidato 625 Lega di nichel Baronda / Baronda in acciaio EN Standard ASTM GB JIS

Barra tonda in lega di nichel Inconel 625 lucidata a specchio / Barra tonda in acciaio EN ASTM GB JIS Standard

Maggiori informazioni sulle specifiche

Diametro regolare della barra tonda Inconel 625 a magazzino 

Barra tonda in lega di nichel Inconel 625 lucidata a specchio / Barra tonda in acciaio EN ASTM GB JIS Standard

Panoramica del prodotto

Le nostre barre tonde Inconel 625 lucidate a specchio rappresentano l'apice delle barre in lega di nichel resistenti alla corrosione, progettate per prestazioni eccezionali negli ambienti più esigenti. L'Inconel 625, una superlega di nichel-cromo-molibdeno-niobio, è rinomata per la sua combinazione unica di elevata resistenza, eccellente fabbricabilità e straordinaria resistenza a un'ampia gamma di agenti corrosivi, ossidazione e alte temperature. La finitura lucidata a specchio (trafilata a freddo e lucidata) offre una qualità superficiale superiore che garantisce un'accurata precisione dimensionale, un maggiore appeal estetico e una ridotta necessità di finiture aggiuntive, rendendola la scelta ideale per la lavorazione di precisione e le applicazioni critiche nei settori aerospaziale, marittimo, chimico e energetico. Questo prodotto è fabbricato e fornito in piena conformità con i principali standard internazionali, tra cui ASTM, EN (Norma Europea), GB (Cinese Guobiao) e JIS (Standard Industriali Giapponesi), garantendo qualità e coerenza a livello globale.

Caratteristiche principali e vantaggi

• Eccezionale resistenza alla corrosione: offre una superba resistenza a vaiolatura, corrosione interstiziale e cricche da tensocorrosione. Funziona eccezionalmente bene in ambienti acidi, acqua di mare e atmosfere saline, resistendo agli attacchi di cloruri e sostanze chimiche ossidanti.

• Elevata resistenza alle temperature: il meccanismo di rafforzamento fornito dal niobio (combinato con il molibdeno) conferisce alla lega elevata resistenza allo snervamento, alla trazione e alla rottura per scorrimento, proprietà che vengono mantenute da temperature criogeniche fino a circa 1000°C (1800°F).

• Resistenza all'ossidazione superiore: forma uno strato di ossido stabile e aderente che fornisce un'eccellente protezione contro l'ossidazione e la carburazione in condizioni di servizio ad alta temperatura.

• Eccellente fabbricabilità: nonostante la sua elevata resistenza, l'Inconel 625 può essere facilmente saldato e fabbricato utilizzando tecniche comuni senza trattamento termico post-saldatura per mantenere la resistenza alla corrosione.

• Finitura lucidata a specchio: il processo di trafilatura a freddo e lucidatura si traduce in una finitura superficiale liscia, quasi a specchio. Questo riduce l'attrito, riduce al minimo la contaminazione superficiale, migliora la resistenza alla corrosione eliminando le imperfezioni superficiali e fornisce un substrato eccellente per un'ulteriore lavorazione o per l'uso in componenti visivamente critici.

Specifiche standard e gradi equivalenti

Composizione chimica dettagliata (Peso %)

Proprietà meccaniche tipiche (a temperatura ambiente)

• Resistenza alla trazione: ≥ 830 MPa (120 ksi)

• Resistenza allo snervamento (0,2% di offset): ≥ 415 MPa (60 ksi)

• Allungamento: ≥ 30%

• Durezza: tipicamente ≤ 90 HRB

Specifiche disponibili

• Forma: barre tonde (solide)

• Intervallo di diametro: da 6 mm (0,236 pollici) a 300 mm (11,81 pollici) - la disponibilità di dimensioni specifiche può variare.

• Lunghezza: lunghezze standard casuali o opzioni di taglio su misura.

• Condizione: ricotto in soluzione / lucido a specchio (trafilato a freddo e lucidato)

• Tolleranza: fornito con tolleranze dimensionali strette secondo ASTM o requisiti specifici del cliente.

Processo di fabbricazione e garanzia di qualità

Le nostre barre Inconel 625 lucidate a specchio sono prodotte attraverso un processo rigorosamente controllato che prevede la fusione a induzione sotto vuoto (VIM) e/o la fusione ad arco elettrico seguita da processi di raffinazione secondari come ESR (Electro-Slag Remelting) per garantire estrema purezza e omogeneità. Le barre vengono quindi lavorate a caldo, ricotte in soluzione per ottimizzare la microstruttura e infine trafilate a freddo e lucidate per ottenere la finitura lucida e liscia. Ogni lotto è supportato da un certificato di prova del mulino (MTC) conforme a EN 10204 3.1 o equivalente, che fornisce la piena tracciabilità e verifica della composizione chimica e delle proprietà meccaniche secondo lo standard ordinato.

Applicazioni

Questa lega ad alte prestazioni è specificata per componenti critici in cui il guasto non è un'opzione. Le applicazioni tipiche includono:

• Aerospaziale: invertitori di spinta del motore, sistemi di scarico, condotti, anelli e involucri.

• Marino e offshore: pale dell'elica, componenti sottomarini, tubazioni di acqua di mare, scambiatori di calore su navi e piattaforme offshore.

• Processi chimici: reattori, recipienti, colonne, tubi di scambiatori di calore, sistemi di tubazioni per ambienti chimici aggressivi.

• Petrolio e gas: strumenti di registrazione downhole, componenti di pozzi, sistemi di separazione del gas, collettori di strozzatura e di arresto.

• Controllo dell'inquinamento: scrubber, rivestimenti di camini, paratoie e ventilatori nei sistemi di desolforazione dei gas di scarico (FGD).

• Energia nucleare: componenti del nucleo, meccanismi delle barre di controllo e tubazioni del sistema di pulizia dell'acqua del reattore.

Perché scegliere il nostro prodotto?

Siamo un fornitore specializzato di leghe di nichel ad alte prestazioni, impegnati a fornire non solo materiale, ma un supporto tecnico completo. Il nostro ampio inventario, il rigoroso controllo di qualità e la competenza negli standard internazionali assicurano che tu riceva un prodotto che soddisfi le tue precise esigenze di ingegneria, supportato da un servizio affidabile e supporto logistico globale.