Helle polierte Inkonel 625 Nickellegierte Runde Bar / Runde Stahlbar EN ASTM GB JIS Standard

Hellpolierte Inconel 625 Nickellegierungs-Rundstange / Rundstahlstange EN ASTM GB JIS Standard

Weitere Spezifikationsinformationen

Regulärer Durchmesser der Inconel 625 Rundstange auf Lager 

Hellpolierte Inconel 625 Nickellegierungs-Rundstange / Rundstahlstange EN ASTM GB JIS Standard

Produktübersicht

Unsere hellpolierten Inconel 625 Rundstangen stellen den Höhepunkt der korrosionsbeständigen Nickellegierungs-Stabmaterialien dar, die für außergewöhnliche Leistung in den anspruchsvollsten Umgebungen entwickelt wurden. Inconel 625, eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Superlegierung, ist bekannt für seine einzigartige Kombination aus hoher Festigkeit, hervorragender Verarbeitbarkeit und hervorragender Beständigkeit gegen eine Vielzahl von korrosiven Medien, Oxidation und hohen Temperaturen. Die hellpolierte (kaltgezogene und polierte) Oberfläche bietet eine überlegene Oberflächenqualität, die eine hohe Maßgenauigkeit, eine verbesserte ästhetische Wirkung und einen geringeren Bedarf an zusätzlicher Endbearbeitung gewährleistet, was sie zu einer idealen Wahl für Präzisionsbearbeitung und kritische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Marinebereich, in der chemischen Verarbeitung und in der Energiesektor macht. Dieses Produkt wird in voller Übereinstimmung mit den wichtigsten internationalen Standards hergestellt und geliefert, einschließlich ASTM, EN (Europäische Norm), GB (Chinesischer Guobiao) und JIS (Japanische Industriestandards), was globale Qualität und Konsistenz garantiert.

Wichtige Eigenschaften und Vorteile

• Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit: Bietet hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. Es funktioniert hervorragend in sauren Umgebungen, Meerwasser und salzhaltigen Atmosphären und widersteht Angriffen durch Chloride und oxidierende Chemikalien.

• Hohe Festigkeit über Temperaturen hinweg: Der durch Niob (in Kombination mit Molybdän) bereitgestellte Festigungsmechanismus verleiht der Legierung eine hohe Streckgrenze, Zugfestigkeit und Kriechbruchfestigkeit, Eigenschaften, die von kryogenen Temperaturen bis zu etwa 1000 °C (1800 °F) erhalten bleiben.

• Hervorragende Oxidationsbeständigkeit: Bildet eine stabile, haftende Oxidschicht, die einen hervorragenden Schutz gegen Oxidation und Aufkohlung unter Hochtemperaturbedingungen bietet.

• Hervorragende Verarbeitbarkeit: Trotz seiner hohen Festigkeit kann Inconel 625 mit gängigen Techniken leicht geschweißt und verarbeitet werden, ohne dass eine Wärmenachbehandlung nach dem Schweißen erforderlich ist, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.

• Hellpolierte Oberfläche: Das Kaltziehen und Polieren führt zu einer glatten, spiegelähnlichen Oberfläche. Dies reduziert die Reibung, minimiert Oberflächenverunreinigungen, verbessert die Korrosionsbeständigkeit durch Beseitigung von Oberflächenfehlern und bietet ein hervorragendes Substrat für die Weiterverarbeitung oder für den Einsatz in optisch kritischen Komponenten.

Standardspezifikationen und äquivalente Güten

Detaillierte chemische Zusammensetzung (Gewicht %)

Typische mechanische Eigenschaften (bei Raumtemperatur)

• Zugfestigkeit: ≥ 830 MPa (120 ksi)

• Streckgrenze (0,2 % Dehnung): ≥ 415 MPa (60 ksi)

• Dehnung: ≥ 30 %

• Härte: Typischerweise ≤ 90 HRB

Verfügbare Spezifikationen

• Form: Rundstangen (massiv)

• Durchmesserbereich: 6 mm (0,236 Zoll) bis 300 mm (11,81 Zoll) - die spezifische Größenverfügbarkeit kann variieren.

• Länge: Standardmäßige Zufallslängen oder kundenspezifische Zuschnittoptionen.

• Zustand: Lösungsgeglüht / Hellpoliert (kaltgezogen und poliert)

• Toleranz: Geliefert mit engen Maßtoleranzen gemäß ASTM- oder kundenspezifischen Anforderungen.

Herstellungsverfahren & Qualitätssicherung

Unsere hellpolierten Inconel 625 Stangen werden durch einen streng kontrollierten Prozess hergestellt, der Vakuuminduktionsschmelzen (VIM) und/oder Lichtbogenschmelzen mit anschließenden Sekundärveredelungsprozessen wie ESR (Elektroschlacke-Umschmelzen) umfasst, um extreme Reinheit und Homogenität zu gewährleisten. Die Stangen werden dann warmverformt, lösungsgeglüht, um die Mikrostruktur zu optimieren, und schließlich kaltgezogen und poliert, um die helle, glatte Oberfläche zu erzielen. Jede Charge wird durch ein Werkszeugnis (MTC) gemäß EN 10204 3.1 oder gleichwertig unterstützt, das die vollständige Rückverfolgbarkeit und Überprüfung der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften gemäß der bestellten Norm bietet.

Anwendungen

Diese Hochleistungslegierung wird für kritische Komponenten spezifiziert, bei denen ein Ausfall keine Option ist. Typische Anwendungen umfassen:

• Luft- und Raumfahrt: Schubumkehrer, Abgassysteme, Leitungen, Ringe und Gehäuse.

• Marine & Offshore: Propellerblätter, U-Boot-Komponenten, Meerwasserleitungen, Wärmetauscher auf Schiffen und Offshore-Plattformen.

• Chemische Verarbeitung: Reaktoren, Behälter, Säulen, Wärmetauscherrohre, Rohrleitungssysteme für aggressive chemische Umgebungen.

• Öl & Gas: Bohrlochmesswerkzeuge, Bohrlochkopfkomponenten, Gastrennsysteme, Drossel- und Kill-Verteiler.

• Umweltkontrolle: Wäscher, Schornsteinverkleidungen, Dämpfer und Ventilatoren in Rauchgasentschwefelungsanlagen (FGD).

• Kernkraft: Kernkomponenten, Steuerstabmechanismen und Rohrleitungen für die Reinigung des Reaktorkühlwassers.

Warum unser Produkt wählen?

Wir sind ein Spezialanbieter von Hochleistungs-Nickellegierungen und verpflichten uns, nicht nur Material, sondern auch umfassende technische Unterstützung zu leisten. Unser umfangreiches Inventar, die strenge Qualitätskontrolle und unsere Expertise in internationalen Standards stellen sicher, dass Sie ein Produkt erhalten, das Ihren präzisen technischen Anforderungen entspricht, unterstützt durch zuverlässigen Service und globale Logistikunterstützung.